LED由于价格居高而导致购买力度不强，一直以来，围绕如何更大限度地降低LED成本价格的议论也从未停止过。有人提出，或许LED去电源化可以解决这一难题。

“去电源化”不能理解为不需要驱动，更不是不要“电”，而是取消电源中影响寿命的部分器件。

众所周知，作为LED产品的核心部件之一，驱动电源在LED灯具的成本构成方面一直占据着较大的比重。据相关数据显示，目前电源配件在通用型灯具的成本占比已经提升至10%—20%，非通用型灯具成本占比更是高达20%—30%左右。在采访过程中，有不少专业人士表示，既然驱动电源所占的成本比例高，又容易出现故障，为何不直接实现去电源化生产呢?如果真的如专业人士所言，那这一技术有可能成为降低灯具成本的“拯救神”。但目前LED去电源化还存在哪些障碍呢?对此，记者采访了国内首个全球元器件龙头企业顺络电子常务副总李有云先生。

顺络电子应用于LED家用照明的电源内的产品主要是功率电感、电子变压器、压敏电阻，未来甚至有可能直接提供LED电源模块。目前公司已经获得了GE、OSRAM、飞利浦等国际LED照明巨头的合格供应商资格。对于LED去电源化生产，李先生有自己的一番见解。

“3-5W以下的可以不需要电子变压器、电容器等元器件，因为它的功率比较小，根本就需要电源转换，恒流源简化的电路结构就可以完成驱动任务。但是像110W-220W这样大功率的电流，如果真的没有电子变压器、电容器的话，还要做绝缘处理，因为LED本身反向耐压值偏低，只有10V左右，要要获得到几百伏的反向整流耐压，要浪费30%LED颗粒，这样的成本又太高。目前电子变压器的成本这么低，那还不如有电源。”李有云先生说道。

顺络电子应用在LED电源中的产品有功率电感、电子变压器等元器件

李有云先生的这番话似乎验证了之前主推LED电源小型化和高效化的深圳宇衡源电源技术有限公司总经理田国辉的话，田先生认为去电源生产这种技术在目前仍有很大的缺陷性，市场前景不明朗。事实上，以减少元器件换取成本优势的做法正在产生负面效应，LED去电源化生产障碍重重。

另外，在调查中也显示，某些公司甚至为了迎合应用企业提出的所谓“高可靠，低成本，好销路”的要求，最大限度地减少电源外围元器件的使用，做出一些不可靠的方案提供给客户，这种做法一点都不可取。

李有云先生表示，“以目前的情况来说，我暂时不看好LED去电源化，我认为这种技术要发展至少还要有3-5年的时间实践。因为电子变压器在电路中可以起到隔离噪声，隔离电磁波的效果。一旦取消的话，如何来保证这一效果。”

有人预测，未来LED去电源化一定占据80%的主流市场。但目前来说，LED去电源还是存在很多不安全因素。LED去电源化要做到真正运用，至少技术要有所创新，测试设备上也要有所完善。