摘要：  3月20日，中科院重庆研究院一间40多平方米的实验室。里面堆放得满满的，全是“高科技”产品——机器人。留法博士张祺兴奋的说，“我们已经有6个机器人项目，还在研发很多款不同类型的机器人。”

关键字：  机器人，伺服控制系统，LED

3月20日，中科院重庆研究院一间40多平方米的实验室。里面堆放得满满的，全是“高科技”产品——机器人。留法博士张祺兴奋的说，“我们已经有6个机器人项目，还在研发很多款不同类型的机器人。”

一旁，该院机器人技术研究中心副主任郑彬脸上却露出了愁容。他说：“机器人做出来了，但‘养在深闺’，还难以走出实验室。”

工业机器人“养在深闺” 产业化“无门”

研究机构“干瞪眼”

机器人产业化“无门”

一台体型有些庞大的“机器人”，不仅“视力好”，能够进行高速、高精度光学自动定位，而且“手脚灵活”，依靠伺服控制系统能够麻利地完成LED极性分拣、三色混插、剪脚、弯脚等动作。

“这叫作‘高速LED插件机器人’，目前正在完善中。”郑彬告诉记者，以前LED行业都是手工插件，效率低、易出错，如果用机器人，就能有效地解决这些弊端。“6月份就能出样机，可以替代8—10个工人，但成本却不到国外产品的1/3。”

“这种LED插件机器人填补了西南地区在LED领域自动化设备生产的空白。目前我们正在寻找中试基地，希望与企业进行合作。但遗憾的是，至今还没有一家企业找上门来。”郑彬叹息说。

今年1月，包括重庆日报在内的本地媒体对中科院重庆研究院石墨烯项目进行了报道。不到一个月的时间，就有企业“闻讯而来”，催生了一笔2.67亿元的大单。

这让当时出席双方签约仪式的郑彬感慨万千。“啥时候也有企业来跟我们谈机器人产业化呢?”

其实，受到“产业化”困扰的，并不只郑彬一人。

“重大搞机器人已经有20多年的历史了，但一直是有技术没市场，进展十分缓慢。”重庆大学自动化学院教授石为人坦言，申报国家和市级科研项目，都有产业化考核目标，但由于本地企业不接招，研究机构只有“干瞪眼”。

[#page#]

企业为啥不接招?

没看清市场前不敢贸然投入

为何重庆本地企业不肯接招?

“其中一个重要原因，是重庆本地企业的承接能力不强。”市科委成果处处长冯光鑫坦言，涉足机器人领域成本高、风险大，在没有看清市场以前，企业不敢贸然投入。

近几届重庆高交会，前来参展的国内外机器人都很多，但最后成果在渝“落地”的情况却不好。直辖以来，我市涉及机器人技术合同的共有7项登记，其中5项都落入了外地企业囊中。

是重庆企业对机器人项目不感兴趣吗?

其实不然。

3月5日下午，市经信委组织召开了机器人产业发展企业座谈会。

原本邀请了20多家企业参会，结果现场来了30多家企业，很多企业还是老总和技术负责人一起来的。“不停加凳子，会议室被挤得满满的。”市经信委经济运行局副局长谢正茂说。

重庆元谱机器人技术有限公司总经理胡道蜀称，之所以如此重视座谈会，是因为企业在做机器人系统集成的过程中，在部分关键技术上存在瓶颈，希望通过面对面交流，找到相关合作。

“我们对机器人做了很多前期考察和调研，也积累了一些技术基础，要进入这一领域，还想了解更多全市机器人产业的动向，政府有哪些支持。”重庆跃进机械厂有限公司市场规划部部长王忠江说。

郑彬则认为，开发机器人产品，并没有很多企业想象的那么难、那么复杂。“深圳一家企业推出的一款扫地机器人，仅去年一年的时间，就销售了60多万台，其中70%-80%出口海外，创造了2亿多元的收入。”

“实际上，扫地机器人的技术含量并不高，但这家企业瞄准市场需求，快速实现了产业化。”他表示。

解决办法

产学研需告别“单打独斗”

如何加快推动机器人产业化?

“即使通过引进、消化、吸收、再创新的方式，掌握机器人的核心技术也需要长期的积累与沉淀，但我市机器人研发还处于相对分散的状态。”市科委高新处处长肖锋认为，主要的机器人技术大多掌握在部分科研机构手中，他们与企业之间尚需进一步“拧成一股绳”，共同推动我市机器人产业发展。

“作为企业来说，我们并不愿意‘单打独斗’。”中船重工集团重庆长江涂装机械厂总工程师石安涛认为，即便是有中船重工作为“靠山”，企业也在努力寻求与中科院重庆研究院等科研机构合作。“有科研机构做基础研究，企业只需进行二次开发，就可以推出自己的机器人产品，并迅速产业化。”

市电力公司电力科学研究院也正是看到了这一点，积极与重庆大学展开合作，2011年成功开发出国内首款智能检定机器人(俗称“校表机器人”)。

“过不了多久，我们还将合作开发巡线机器人，它能够在铁塔等高危环境下代替人工作业，进行线路检测，更有力地占据行业制高点。”电科院副院长侯兴哲说。

重庆机器人项目专家组牵头人何国田表示，产学研之间告别‘单打独斗’，形成产业发展联盟，有助于形成技术互通、市场细分和协调发展的局面。这也必将有利于我市真正实现机器人产业的规模化，并且在引进、消化、吸收的基础上，最终形成自主品牌的机器人产品。