摘要：  近两年，国产LED封装设备可谓是LED行业的一支突围军，呈现出星火燎原之势。

关键字：  LED封装设备，固晶机，焊线机

近两年，国产LED封装设备可谓是LED行业的一支突围军，呈现出星火燎原之势。

如果觉得ASM、武藏、K&S这样的洋品牌设备太贵，现在大家或许可以尝试一下国产设备。

记者了解到，2012年国内又有几家定位于高端市场的设备企业走进大家的视野。现在的封装设备市场已不像几年前由国际品牌独霸一方，固晶机、焊线机、点胶机等一系列国产封装设备陆续推向市场，并已经得到了部分主流封装厂商的认可。

固晶机、焊线机是整个LED封装设备的核心设备之一。2010年以前，固晶、焊线机市场基本是ASM、K&S等进口设备占主导，经过近几年的快速发展，以翠涛、大族光电、佑光先进、新益昌等为代表的一批国产设备企业迅速崛起，整体市场份额占比得到快速提升。

但由于国产固晶机和焊线机整体性能仍无法与进口设备相比，大部分LED封装企业仍然青睐进口设备，国产固晶、焊线机整体市场占有率只有32%。

数据显示，2012年中国大陆LED封装设备产值为397亿元，但是70%以上份额都为国外企业所占有，尤其是高端市场，国际品牌仍占主导。

“目前翠涛、新益昌等设备仍旧是第一代或者第二代技术，风险仍存。”深圳市恒睿智达有限公司副总经理张矗强调，国产封装设备要突围，首先要在技术上不断更新，紧扣国际封装大厂的需求变化。

表面上，国产封装设备热衷突围，挤兑国外大厂市场份额;事实上，国产封装设备暗潮涌动，依旧处于市场竞争和淘汰规则尚未确立的蛮荒时代。

“近两年，国内设备企业肉搏价格战，对客户轻松放款，国产封装设备能否真正成功突围，还需要等待一段时间。”深圳市朗普克光电有限公司总经理吴繁荣表示。

封装市场提速

国产设备的突围源于LED封装市场的巨大变化。一方面是LED封装产业的快速增长;另一方面则来自于封装市场“增量不增利”的态势，导致降低成本成为企业的重中之重，而国产设备无疑成为首选。

从2012年下半年开始，包括瑞丰光电、鸿利光电、万润科技、聚飞光电、信达光电、雷曼光电等在内的多家LED封装上市公司都在计划扩大封装产能以应对逐步回暖的市场需求。

这对于国产封装设备来说，无疑是一次利好机会。与此同时，LED封装器件价格的大幅下滑，企业毛利率持续下跌也让很多企业开始考虑国产设备。

“考虑到扩产成本，越来越多的封装企业开始尝试国产LED封装设备，而中小型LED封装企业已经开始批量采购国产封装设备。”张矗表示，封装市场出现增量不增利的情况，反倒为国产封装设备厂商提供了一次新的市场契机。

瑞丰光电市场总监张嘉显表示，公司后续扩产会尝试国产设备，不过会先做测试，如果稳定性比较好才会考虑大规模采购。

鸿利光电技术中心材料开发组长张奕聪表示，关键环节还是采用进口设备，而一些辅助性设备，如烤箱机、点胶机、喷涂机、分光编带机等则会考虑开始采用国产设备。

吴繁荣表示，目前固晶机已经开始采用国产设备，而焊线机需要再多测试一段时间。

GLII研究数据显示，2012年下半年国产前端设备固晶机、焊线机整体市场销售规模占比已经从32%增长到38%，未来两年将突破50%;后端分光机、编带机2012年国产占比将达到53%以上，未来两年有望达到75%以上。

国产设备发力

封装设备分为前段和后段，前段分为固晶机、焊线机、点胶机;后段则分为分光编带机、烤箱机、喷涂机等。固晶机、焊线机是整个LED封装设备的核心设备之一。

前段设备对技术要求较高，目前仍是进口设备占据市场主导地位，不过由于价格因素，国产与进口设备之间的市场份额正在发生变化。

2010年前，固晶机、焊线机基本以进口品牌为主，尤其是高端固晶机，ASM占据了90%的市场份额。2010年ASM封装设备销售额高达79亿元港币(如下表)，而近两年ASM封装设备销售额增速明显放缓，2011年仅为65亿元港币，同比下滑17.5%。2012年这一数据又发生了变化，2012年上半年ASM封装设备销售额同比下滑了35.4%。

在点胶机方面，2010年武藏点胶机风靡市场，占据全球最大的市场份额。然而近两年，武藏点胶机价格没有太大变化，市场份额也随之萎缩。形成鲜明对比的是国产点胶设备市场近两年市场份额增长较快。

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同时，国产固晶机开始迅速崛起，整体市场份额占比得到快速提升。在国产设备企业中，翠涛自动化、新益昌、佑光、大族光电三家企业是市场份额占比较大的企业，合计约占国产设备的70%份额。

2012年，新益昌固晶机和焊线机总销量为1100台左右，产值为2.1亿元，同比增长30%。而翠涛2011年LED封装设备总销量为1500台左右，2012年为1800台左右，其中焊线机、固晶机和点胶机占主要份额。

而在后段设备方面，由于技术要求相对较低，不同品牌的设备兼容性低(一个型号封装器件需要一台设备)，国产设备市场增速比前端设备更加迅猛。

2012年上半年，进口的LED分光机、编带机主要来自日本嘉大、ASM、台湾长裕三家企业，合计占进口设备市场份额的75%以上;国产设备企业中，华腾半导体、中为光电、大族光电、台工电子四家企业合计占国产设备市场份额的50%以上。

警惕低价风险

国产封装设备销量的提升大部分来自于中小规模封装企业的需求拉动。而大型LED封装企业则是采取尝试态度，以观望为主。

而国产封装设备的销量增长却是以价格战作为代价。

GLI I数据显示，近两年国产封装设备均价下滑30%-40%。以固晶机为例，前两年市场平均价格是30万元，2012年则是20万元，下降了33.33%。(如下表)

同时，国产封装设备竞相降价的同时，部分进口封装设备厂商也开始放低身段，降价让利，期望守住原有的市场份额。数据显示，进口封装设备2012年均价也下降了30%-40%，有些机型的价格甚至下降了50%以上。

以ASM为例，仅仅一年时间，固晶机价格就从25万下降到18万。

“ASM对价格的反杀，让国产设备厂商再次陷入两难境地，而为了抢占市场份额，大家不得已要继续打价格战。”业内人士表示，“2012年，整个封装设备市场陷入了从来没有的混沌状态。”

据了解，为了应对价格战，部分国内设备厂商开始放松账款期限。不过，对于国产设备的诸多宽松条件，部分LED封装企业却并不买账。

“价格是降下来了，但是设备稳定性还是一个问题。”张嘉显表示，除了价格，企业更多的是关注性能、服务等综合性因素。

吴繁荣表示，ASM设备使用5年，基本上没有什么问题，但是有些国产封装设备使用半年就出现问题，3-5年就需要折旧。因此，在封装企业看来，采购国产设备虽然原始投入比进口设备要低很多，但是从长远来看，企业的年均分摊成本却比以前要高得多。

而让企业感到担忧的是，目前市场上新成立的设备企业比较多，设备稳定性并没有得到市场的测试和验证。

据业内人士透露，大族激光生产的封装设备曾因稳定性不佳，2012年仅出售50台左右，而这50台中，绝大部分供大族集团旗下封装企业自用。

“如果国产设备厂商没有考虑做长期技术投入，并注重设备性能，3-5年后，一旦设备出问题，那么就是在砸整个国产封装设备的牌子。”上述人士坦言。

张矗表示，目前大部分国内封装设备制造厂商，尤其是固晶、焊线机的技术水平还停留在前几年的水平，跟进口设备还有很大的差距。