1 引言
目前$磁芯的生产工艺技术主要是干压成型法。干压成型的原理是通过加入一定量的表面活性剂，改变粉体表面性质，包括改变颗粒表面吸附性能，改变粉体颗粒形状，从而减少超细粉的团聚效应，使之均匀分布；加入润滑剂减少颗粒之间及颗粒与模具表面的摩擦；加入粘结剂增强粉料的粘结强度。将粉体进行上述预处理后装入模具，用压机以一定压力和压制方式使粉料成为致密坯体，这是一种比较成熟且成本较低的方法。 优点是生产效率较高、自动化程度较高、废品率低、生产周期短、适合大批量工业化生产。缺点是成型产品的形状有较大限制，只能生产方柱型磁芯，且模具造价较高、容易破损、使用寿命较短、坯体强度低、坯体内部致密性不一致、组织结构的均匀性相对较差等。
注塑成型的原理[1]是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形产品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。优点是生产效率高，可以一模十几个甚至几十个，自动化程度较高、生产的制品密度大、强度高，不仅可以生产方柱型磁芯，而且可以一次性生产圆柱形、椭圆形、跑道型磁芯，还能够一次性形成复杂的磁芯，适合大批量工业化生产。缺点是整个生产周期比干压成型要长，模具结构复杂等。
作者经过大量的试验研究发现，使用同一种粉料，分别采用注塑工艺和传统的干压工艺生产同类磁芯，并对其进行性能对比，包括磁芯的电性能、磁芯热震性能、磁芯密度、磁芯的力学性能、磁芯机械冲击、磁芯高低温冲击、磁芯高温负载等，实验表明，注塑工艺生产的磁芯各项性能均要优于干压磁芯，为生产磁芯提供了一种全新的方法和工艺。
详细资料见：http://www.big-bit.com/uploadfile/2015/0708/20150708114624659.pdf
