在软磁铁氧体制造中，为了降低烧结成本，尽可能提高烧结电炉产量，多采用多层叠烧的烧结方式。因此，要将压制成型后的坯件进行叠层，由于坯件在未经烧结前，磁通量小、密度小、机械强度低，极易造成吸不上坯件问题，需要设计超强吸力的磁吸盘。
鉴于常见烧结电炉承烧板的尺寸是310*310*20mm，吸盘的最大尺寸可设计为310*310mm，由于实际生产中考虑叠层烧结防止上层产品散落，叠层产品的最大尺寸只能设计到300*300mm。 因此，磁吸盘汝铁硼组件板的外形尺寸也设计成300*300mm，利用300块30*10*4mm的磁通强度为4500Gs的高强度汝铁硼强磁块按照相邻磁场组合在300*300*5mm的A3钢板上，形成一块超强磁吸盘。
超强磁吸盘做好后，还要设计一个能够吸合和断开磁路的装置（见图1），同时还要考虑磁力强弱的调节，方便适用多规格产品，尤其是大产品自身重量重，吸力不足会掉下来。对于小产品吸力太大，又会导致产品在吸的过程中与吸盘壳产生碰撞而造成破损。因此，可通过增加和减少吸盘与吸盘盒之间的距离，从而改变吸盘盒吸合坯件的磁力大小。吸盘盒的外壳用1.5mm厚的不锈钢板折弯成型后固定在支撑底板上，内部的磁板组件接两个支撑导杆，利用一个专用联接头与吸放坯件气缸的活塞杆连接起来，再利用电磁阀来控制气缸的推出与退回，从而实现坯件的平稳吸放。
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