摘要： UUI系列电感器介绍。
1 前言
2009年7月24日，国家发展改革委与联合国开发计划署、全球环境基金合作的“中国逐步淘汰白炽灯、加快推广节能灯”项目签字仪式在北京举行。2011年11月1日，五部委联合发布《关于中国逐步淘汰白炽灯公告》，并制定了《中国逐步淘汰白炽灯路线图》。绿色节能照明已经成为国家意愿，中国将逐步进入绿色节能的照明时代。
众所周知，电子节能灯是由驱动电路（也可称为电子镇流器）与节能灯管两个主要部分组成，而电感器是其驱动电路的核心部件。电感器件主要分为片式电感器和插装式电感器两类。插装电感器（即传统线圈类电感器）具有高感量、大功率、生产工艺相对简单、电性能优良、价格低、精度高等特点，比较适合节能灯使用。
目前大部分节能灯中的电感器使用的是插装式的EE型产品。为了防止磁饱和现象的发生，必然要在磁路上设置磁路气隙，磁路气隙置于线包中部。磁路的散磁通主要集中存在于磁路气隙附近，磁路气隙又处于线包中部，因此散磁通对线包的影响很大。要获得一定性能的电感器，必然要增加线包匝数，造成的铜线浪费可以说是巨大。另一方面，线包的匝数多，线包电阻值变大，邻近效应趋于严重，使得在电感器使用时浪费电能，特别是散磁通造成了电感器的电性能变差。
另外，在有些安装空间受限制的电器（如T4和T5支架）上，其解决方案是用多个较小的EE型电感器串联起来使用，以达到电路稳定工作和电器装配要求。用多个EE型电感器串联，除存在上述缺点外，还会浪费磁性材料、骨架和焊锡，增加装配成本。
中国将逐步进入绿色节能的照明时代，插装式电感器的市场需求量将特别巨大。如果能够使用一种新型插装式电感器，以降低成本，并克服掉EE型电感器浪费铜材、磁材和电能等缺点，必将取得可观的经济效益和社会效益！
在此，我们向您和贵司推介我司研制的新型UUI系列电感器，作为上述问题的解决方案。UUI系列电感器包括各种型号的UUI型电感器单体，和UUI型电感器的集成产品——EEI型电感器。当然，我们可以帮助贵司量身定制适合贵司使用的UUI型产品。
2 UUI系列电感器的优点
在介绍UUI系列电感器之前，我们先来看看下列两篇技术文献——《脉冲变压器的磁学》和《开关电源中线圈的邻近效应的研究》。从上述的技术文献中我们了解到，电感器在实际的线路上工作时，客观地存在着这样和那样的损耗，为了便于我们能够直观的作进一步了解和分析，现将“理想状态下电感器的等效电路”和“实际状态下电感器的等效电路”描述如下：
通过比较，我们可以清楚的看到，理想状态下电感器和实际状态下电感器存在很大的差别。理想的电感器应该是：1)其磁芯材料有足够大的磁导率，其值可等效地看作是无限大；2)励磁电流足够小，其值可等效地看作是零；3)磁芯的任何损耗都小到可以忽略；4)线圈绕组的电阻可以忽略；5)扩散磁通小到可以忽略；6)旁路磁通小到可以忽略；7)绕组间分布电容小到可以忽略；8)高频状态下电流的趋肤效应和邻近效应小到可以忽略。但事实上我们所用的电感器都无法达到理想状态。
我们大家都知道电感是储能的磁性元件，它的主要工作原理是通电后将电能转化为磁场能，然后再将磁场能转化为电能，从理想的角度来说它应该是不消耗电能的磁性元件。但实际上并不是这样，它存在着如下损耗：1)绕组电阻RP引起的损耗；2)漏磁通LLp引起的损耗；3)磁芯的磁滞和涡流RC引起的损耗；4)励磁电流Lm引起的损耗；5)绕组分布电容CDP引起的损耗；6)电感器工作在高频的状态下，高频电流引起的趋肤效应和邻近效应不可忽视；7)磁路气隙附近的扩散磁通深入绕组线圈也会引起损耗。上述的各种损耗都客观的存在着，为了电路能够更加稳定的工作，我们要努力的降低一切使元件产生温升的因素，要想办法尽量的去降低损耗。
下面我们来分析一下UUI电感器的优点，为了便于分析起见，我们把UUI与EE型电感器磁芯的结构和扩散磁通分布图描述如下：
从图中可以看出，UUI电感器磁路仍然采用EE型的日字型磁回路，把磁路的气隙从线包的中部移到线包的两侧，并且远离线包，这样线圈基本不受扩散磁通的影响，基本不存在无效的填充线圈。同时磁路由单气隙改为磁路双气隙，使磁场分布更加均匀，这样改变导致的结果是：在保持IA值和电感量相同的情况下，UUI电感器的线圈匝数大幅减少，其匝数减少到EE型电感器的85％~90％左右。[#page#]
线圈匝数的减少带来如下好处：1)绕组电阻RP引起的损耗减小；2)漏磁通LLp引起的损耗减小；3)磁芯的磁滞和涡流RC引起的损耗一样；4)励磁电流Lm引起的损耗减小；5)绕组分布电容CDP引起的损耗减小；6)高频电流引起的邻近效应减小；7)磁路气隙附近的扩散磁通深入绕组线圈引起的损耗减小。也就是说UUI电感器具有节省铜材、降低功耗、降低温升、延长寿命和提高电感器可靠性的优点。
同时由于线圈匝数的减少腾出了绕线空间，可以采用多股绞合线，减小趋肤效应引起的损耗和进一步节省铜材。目前，电子镇流器和节能灯大部分都工作在40kHz左右，其高频电流引起的趋肤效应和邻近效应不容忽视。理论和实践都证明，设计工频变压器时使用的简单方法，对于设计高频变压器不适用。在磁芯窗口允许的情况下，应尽可能使用直径大的导线来绕制变压器。在高频应用中常导致错误，使用直径太大的导线，则会使绕组的绕线层数增加，叠加和弯曲次数增多，从而加大了趋肤效应和邻近效应，就会使损耗增加，因此太大的线径和太小的线径一样低效。换句话说我们在设计时，如果一味的将绕组的线径最大化也不一定能够降低损耗，甚至有时还会使损耗增加。
另外，对于应用在节能灯上的电感器来说，其绕组分布电容的减少，将减少在启动时对灯丝的冲击，对延长灯的开关寿命次数有益。总之，UUI新型电感器具有高Q值、高可靠性、低损耗、低温升、节省铜材和低成本等优点，可以大幅度节省铜材资源的消耗，它的推广和应用对节能减排和低碳环保意义重大。
3 UUI系列电感器在绿色照明中的应用
由于UUI系列电感器所具有的品质因数（Q值）高、电感因数（AL值）高、线圈匝数可减少等特点，因此在节能灯上采用UUI系列电感器来替代EE型电感器，能够提高节能灯的性能、减少线路的电能损耗，同时降低节能灯的制造成本。那么如何将UUI系列电感器替代EE型电感器应用于节能灯上？为此我们简单的归纳了一下大致可分为常规替代设计、优化替代设计、集成化替代设计等三种情况，具体应用介绍如下：
3.1 常规替代应用
常规替代应用时，首先应根据UUI系列电感器与EE型电感器的同规格替代对应表，确定能够替代EE型电感器的UUI电感器的规格，先选定好对应的UUI电感器规格后，再确定电感器的相关电性能参数和制作样板。常规替代应用时需将UUI电感器的电感量、气隙量、线径的参数保持与EE型电感器相同，UUI电感器的匝数由EE型电感器的电感量和UUI磁芯的AL值确定。下面举个例子说明一下。
例1：某个节能灯上采用的电感器为EE-16的电感器，该电感器的电感量(1.55mH)、气隙量(0.6mm)、线径(φ0.23mm)，现在我们要采用UUI电感器替代原来的EE-16的电感器，那么UUI电感器的电感量、气隙量、线径、匝数等参数的确定如下。
①确定UUI电感器的规格：
由表1可知，我们可选用UUI-14.6的电感器替代原来的EE-16电感器；
②确定UUI电感器的电感量：
UUI电感器的电感量保持与EE-16电感器的电感量相同，电感量仍为：1.55mH；
③确定UUI电感器的气隙量与介质片：
UUI电感器的电感量保持与EE-16电感器的气隙量相同，磁路的总气隙量仍为：0.6mm。由于UUI电感器的气隙设置为磁路双气隙的结构，并且以PET介质来设置磁路气隙，我们如果选用厚度为0.3mm的PET介质片来垫置气隙量，两处0.3mm的气隙加起来刚好等于0.6mm，那么采用两片0.3mm PET介质就可以达到0.6mm气隙的要求，具体请参见图5和图6；
④确定UUI电感器的线径：
UUI电感器的线径保持与EE-16的电感器相同，线径仍为：φ0.23mm；[#page#]
⑤确定UUI电感器的匝数：
参见表3，查出UUI-14.6磁芯在0.6mm气隙情况下其AL值为81.2nH/N2，根据电感量的公式L=N2×AL，则UUI-14.6电感器的匝数计算如下
∵L=N 2×AL
∴N 2=L÷AL
∴ N 2=1.55mH÷81.2nH 注：1mH=106nH
N 2=1.55÷81.2×10-6
N 2=1.55÷0.0000812
N 2=19088.6699
N=138.1617
N≈138(匝)
在上述例子中通过以上5个步骤，替代原来EE-16电感器的UUI-14.6电感器相关电性能参数也就基本确定了，我们就可以根据确定的电性能参数进行样板制作，待样板制作完成后即可进行装机测量。
正常情况下按照上述方法选择UUI电感器参数，制作出来的样板装机后节能灯的输入和输出特性，一股与使用EE-16电感器都能够保持基本相同，基本不需要再作其它的调整。
注：EEI电感器替代EE型电感器应用，其电性能参数的选择和确定与上述的5个步骤相同。
3.2 优化设计
3.2.1 电感器的气隙量和匝数
EE型电感器磁路气隙设置于绕组线包中部，由于气隙附近存在着扩散磁通，导致磁路气隙处附近的部分线圈不能参与“磁-电”转换，这部分不能参与“磁-电”转换的线圈因为处于很强的交变磁场环境下，不但会产生“涡流损耗”还会感应出感生电流，该感生电流也会再形成磁场，根据楞次定律感生电流所产生的磁场必定与主磁通的磁场方向相反，自然这部分感生电流所产生的磁场将使整个电感器的磁压下降，并产生不必要的额外功率损耗，为了叙述的方便我们暂且称之为“感生电流磁场损耗”。此外电感器还存在着交流阻抗损耗、直流电阻损耗、趋肤效应损耗、邻近效应损耗等等的损耗，上述的各种损耗最终都会使电感器产生温升。
目前软磁铁氧体材料制作的电感器，其铁氧体磁心的电感量会随着通过线圈中电流I的变化而发生变化。用L0表示线圈电流为零时的电感量，LA表示线圈中通过最大工作电流时的电感量，当线圈中的电流从0逐渐增大时，电感器的电感量将随电流的增大而逐渐减小，在行业中一股规定当电感量下降到0.85L0时，流过线圈所对应的电流称为电感器的“磁饱和电流”，或者简称为电感器的“饱和点”。如果通过线圈的最大工作电流设为IA，该电流下的电感值是LA，按照设计要求，LA必须满足LA/L0≥85％，否则磁心将靠近或进入饱和区。
此外根据实验的测量结果显示，电感器的“饱和点”还会随着温度的升高而下降。在电感器的规格、电感量、气隙量确定之后，电感器的磁压(NA)也就成了定值，当电感器的温度由25℃升高到150℃，由于“饱和点”下降的原因，会使得电感器的IA值下降0.15A左右。
UUI电感器的磁路气隙置于线包外部，将气隙远离线包以减小扩散磁通对电感器线圈的影响，使得电感器的线圈基本不受扩散磁通的影响，因此EE型电感器相对于UUI系列电感器来说，存在“涡流损耗”和“感生电流磁场损耗”，其损耗均为电感器产生温升的主要原因，温升又会使“饱和点”下降。为了要保证电感器可靠稳定的工作，导致电感器在一定电感量要求的情况下，EE型电感器在设计时必须留出很大的余量，需要增加电感器的气隙量以提高IA值，而且功率越大IA预留的余量值也要越大，以防止电感器的工作点靠近或进入饱和区。这样做势必要增加电感线圈的匝数，存在浪费铜材的现象，因此在电子镇流器或节能灯上采用UUI系列新型电感器来替代EE型电感器，还可以根据电感器的实际工作电流、电感量，来对电感器的气隙量和匝数作进一步优化设计，以提高电感器的性价比。
注：在电感器中，NA值我们通常称之为磁压（或者叫磁芯的最高安匝数），从实验的结果得知在电感器的规格、气隙量确定了之后，NA值也就成了定值，它等于线圈的匝数和线圈所能够通过的最大电流（IA值）的乘积，其表达式为：NA=IA×N（N表示匝数），并且当匝数减少时其IA值升高，反之则下降，但始终保持NA值不变。[#page#]
3.2.2 多股绞合线
当导线中通过交流电时，因导线的内部和边缘部分所交链的磁通量不同，致使导线截面上的电流产生不均匀分布，导线表面的电流密度高，导线中心的电流密度低，这种现象我们称之为趋肤效应，工作频率越高，趋肤效应越明显。因此电感器在设计绕组时必须考虑趋肤效应的影响，采用小直径的多股绞合导线效果更好，并且可以节省铜材和提高电感器的性价比。
多股绞合线线径的选取，根据等周长公式求d1：
πD=nπd1，即d1=D/n
根据等面积公式求d2：
πD2/4=n×πd22/4，即d2=D/ n
利用d1和d2两数值采用黄金分割法求出3个直径，再将这3个直径分别用于扼流线圈上进行功耗测试，选取功耗合适的那个线径作为扼流线圈多股绞合线的线径。
在实际的应用中上述的计算显得有些复杂，我们可以根据上述的原则作进一步的整理，得出表(5)《单股线转化为多股绞合线的常规优化对照表》的经验值，再根据电感器的实际工作电流，在选取线径后依据经验值对电感器的线径作进一步优化设计，以提高电感器的性价比。
3.2.3 优化设计举例
UUI电感器在电子镇流器或节能灯上应用时，优化设计主要是在UUI电感器的气隙量、线径和匝数等电性能参数的选择与设计上，其优化是为了使电感器的性价比达到最高的目的。通过上述3.2.1与3.2.2的阐述，我们可以根据导入阴极电流有效值为依据进行优化设计，依据表3和表4的参考数据，再按2倍阴极电流（有效值）增加0.15A~0.2A为依据的原则，对UUI电感器的气隙量和匝数作优化；依据表5对UUI电感器的线径作优化。按照这样的原则设计的电感器，在满足电感器电性能的情况下，电感器所用的铜线更省、性价比更高，具体请见下面举例。
例2：某客户的节能灯上采用EE-25的电感器，该电感器的电感量(3.0mH)、气隙量(1.2mm)、线径(φ0.33mm)，节能灯的导入阴极电流有效值为0.40A，现在我们要采用UUI电感器替代原来的EE-25电感器，那么UUI电感器的电感量、气隙量、线径、匝数等参数的选择和确定如下：
①确定UUI电感器的规格：
查表(1)可知，我们可选用UUI-19.3的电感器替代原来的EE-25电感器；
②确定UUI电感器的电感量：
UUI电感器的电感量保持与EE-25电感器的电感量相同，电感量仍为：3.0mH；
③确定UUI电感器的饱和点（饱和电流点的选择）：
己知节能灯的导入阴极电流有效值为0.40A，UUI电感器的饱和点按上述2倍阴极电流（有效值）增加0.15A~0.2A的原则，那么UUI电感器的饱和点为：
0.40A×2+0.2A=1.0A→电感器工作时饱和点的理论设计值
④确定UUI电感器的匝数与气隙量：
UUI电感器的匝数与气隙量，需要依据表(3)的数据以及根据电感器的电感量先假设拟定一个气隙量，才能够根据计算出的匝数验算一下所选择的气隙量是否合适。己知电感器的电感量为3.0mH，根据L=N2×AL，先求UUI-19.3电感器的匝数，电感器的匝数计算如下：
∵L=N 2×AL（注：1mH=106nH）
∴N 2=L÷AL
∴N 2=3.0mH÷94.2nH（假设气隙量为1.0mm、其AL值为94.2nH）
N 2=3.0÷94.2×10-6
N 2=31847.133
N=178.4576
N≈179（匝）
⑤依据表(3)数据验算UUI-19.3磁芯在气隙量为1.0mm的情况下的饱和点。
∵NA=IA×N
∴IA=NA÷N
=200÷179
=1.117(A)→这是我们所设计电感器实际能够达到的饱和点IA
通过计算，我们所设计的电感器实际能够达到的饱和点IA(1.117A)≥电感器工作时饱和点的理论设计值1.0A，所我们前面的选择和设计的数据正确，按照设计的数据制作样板，其电性能参数能够满足电感器实际工作的要求；[#page#]
⑥确定UUI电感器的线径：
原EE-25电感器的线径为0.33mm，查表(5)数据，UUI电感器线径可选用0.12mm×5股的多股绞合线；
表 5 单股线转化为多股绞合线的常规优化对照表
序号 单股线线径mm 多股绞合（线径股数mm×n）
1 QAφ0.21 0.13×2
2 QAφ0.23 0.12×3
3 QAφ0.25 0.12×3
4 QAφ0.27 0.13×3
5 QAφ0.29 0.12×4
6 QAφ0.31 0.15×3
7 QAφ0.33 0.12×5
8 QAφ0.35 0.13×5
9 QAφ0.37 0.13×6
10 QAφ0.38 0.13×6
11 QAφ0.40 0.15×5
⑦确定UUI电感器介质片
由于UUI电感器的气隙设置为磁路双气隙的结构，并且以PET介质来设置磁路气隙，我们如果选用厚度为0.5mm的PET介质片来垫置气隙量，两处0.5mm的气隙加起来刚好等于1.0mm，那么采用两片0.5mm PET介质就可以达到1.0mm气隙的要求，具体请参见图5和图6；
在例2中通过以上7个步骤的优化，替代原来EE-25的UUI-19.3电感器相关电性能参数也就基本确定了，我们可以根据确定的参数制作样板，待样板制作完成后即可进行装机测量。
正常情况下，上述方法作优化设计的UUI电感器，制作出来的样板装机后节能灯的输入和输出特性，一股与使用EE-25电感器都能够保持基本相同，基本不需再作其它的调整。
3.3 UUI电感器的集成化、扁平超薄化设计
有了前面UUI电感器的优化设计经验，我们已经能够将两只EE-13电感器拼装集成为一个EEI-27电感器，并成功的应用在T5支架上面。由此我们萌生了电感器集成化的新思路，加上前面UUI电感器的优化设计经验，我们便可以将单个较大的电感器分成若干个小型的电感器，将其进行扁平超薄化优化设计，然后再将其集成化。具体请见图8和图9：
依据上述的原理，我们还可以根据需要，设计出可应用于不同场合的其它EEI和准EEI新型集成电感器。这里我们只列举两款该类的新型集成电感器，以供大家参考。
3.4 注意事项
EE型结构电感器是把气隙放在磁芯的中柱上，其被绕组包围，磁场泄露较小。而UUI结构的气隙分布在侧边，这时由于气隙端面存在磁压降，所以在气隙周围的空间就会有磁场泄露，这是较EE型不好的地方，但其扩散的范围不大，局限在气隙附近。通过有限元电磁场分析软件Maxwell-2D对其进行仿真，观察其磁力线分布如图10所示。由于两个气隙的磁势方向是左右相反的，从大范围上看，两个磁势是抵消的，因此其磁场泄露只局限在气隙附近，不会形成大范围的扩散影响。
尽管磁场泄露只局限在气隙附近，不会形成大范围的扩散影响，但在使用时仍需注意避免产生高频热效应的问题，即当金属导体离气隙距离小于5倍气隙（单处的磁路气隙量）时，金属导体会感应高频电流引起热效应，当金属导体离气隙距离大于5倍气隙（单处的磁路气隙量）时，就不会产生高频热效应问题，如图11所示。
4 UUI系列电感器的成本优势
众所周知，传统的插装式电感器主要由磁心、骨架、线圈、焊锡和绝缘胶带组成。在加工制造过程中，还需要一些如绝缘油、助焊剂等辅助材料。在如前所述UUI系列电感器产品和EE型电感器产品相比具有省铜、高Q值等优点，那么UUI系列电感器产品在成本上是否具有优势呢？
UUI型电感器与性能相当的EE型电感器在成本方面相比较：
1)两者所用主材料中的磁心、骨架、焊锡和绝缘胶带等的成本基本相当，两者主材料成本的差异主要体现在所用铜线上。如果UUI型电感器采用的是常规设计，可节省铜材10％~15％；采用优化设计，则可节省铜材30％左右；采用集成化设计（也就是EEI型），则可节省铜材35％以上。因而UUI型电感器的主材料成本要低于EE型产品。[#page#]
2)两者所用辅助材料中的绝缘油、助焊剂等的成本也基本相当，两者辅助材料的差异主要体现在UUI电感器中使用了PET气隙介质，而EE型产品中不使用磁路气隙介质。但PET磁路气隙介质的用量较少，因此UUI电感器的辅料成本要稍高于EE型产品。
3)两者的加工过程主要包括线包绕制、磁心加工、针脚搪锡、产品装配和后续处理等工序。两者在线包绕制、针脚搪锡和后续处理等工序中的加工费用大致相当。因此，两者加工费用的差异主要表现在磁心加工和产品装配这两个加工工序上。UUI磁心的加工费用较低，而UUI产品的装配费用每1000只要比EE型产品高15~30元左右，此二者相比还是UUI型电感器的加工费用要高于EE型产品。
从上述分析可见，UUI产品与EE型产品的成本差异主要体现在UUI型产品所节省的铜线费用与其辅料费和加工费的增加值之间的差值。UUI系列电感器的销售量己达5000万只左右，对己销售UUI产品的统计资料进行分析，当铜价在每吨5.5~6万元时，我们发现：
如果EE型产品的用铜量在大于5克，则UUI产品的成本可降低15％；
如果EE型产品的用铜量在3~5克之间，则UUI产品的成本可降低10％左右；
如果EE型产品的用铜量在2~3克之间，则两者成本基本相当；
如果EE型产品的用铜量小于2克，则UUI型产品的成本略有提高。
5 UUI系列电感器的销售情况
UUI型电感器，自2009年4月开始上市销售到2011年10月，共销售了4974万多只。其中有128家顾客下过订单，长期批量订购的顾客有50家，具体销售情况如统计图12所示，可以说UUI型电感器已经拥有了坚实的市场基础。
EEI型电感器属于UUI型电感器的集成产品，目前EEI型产品主要是用于T4和T5等细长型节能灯上。我司已经开发了两款EEI型产品，并于2011年1月开始在市场上试销，到10月份已经销售了74万多只。图13是我司EEI型电感器销售量统计图，从图中我们可以看出，EEI产品处于试销和试用阶段。EEI产品试销情况，还是相当理想的。
UUI型电感器与性能相当的EE型电感器相比，具有节省铜材、低成本、高Q值和改善电路性能参数等优点。近年来，以节能降耗、低碳环保为特征的低碳经济，成为各个国家和地区的经济发展方向，使得各个企业使用低消耗、低成本的新产品成为必然。南磁公司推出的UUI新型电感系列专利产品所具备的优点，能很好地适应上述经济发展的要求，加上因铜资源稀缺造成的铜价上涨，使得UUI新型电感必然会被市场逐步接受而得到广泛使用。
6 南磁公司的基地建设
南磁人深知技术创新是企业的灵魂，多年来对人才的重视及投入，培养了一支具备专业水准的技术人才队伍，并在清流基地成立了研发中心。研发团队坚持以科技创新为导向，研制出一系列专利产品，在扼流圈生产方面实现了多次突破。
UUI系列电感器是我司自2009年4月以来逐步推向市场的系列新产品，目前己被市场所接受。该系列产品于2010年3月，得到了福建省科技厅的立项支持；2011年2月，得到了科技部创新基金的立项支持；2011年11月19日，还获得首届中国电源学会科技发明奖。电感器产品属于被动元件，其生产加工需要投入大量的人力和物力，南磁始终坚持以满足顾客要求为宗旨，为满足后续新品普及的市场需求，己在各营销网点及生产基地作好充分准备。
南磁三明生产基地位于福建省西北部因“青山叠翠、碧水环流”而得名的中国生态旅游县——清流县。该县具有独特的资源优势、完美的投资环境、优惠的投资政策，是海峡西岸经济区建设的重要区域。清流近年经济社会发展态势迅猛，正以打造闽西北“城市最美、产业最优、旅游最旺、环境最好”的生态经济强县快步迈进。清流县委、县政府十分重视扶持高新技术产业的发展，市县领导多次莅临南磁考察，对我司新研发的专利产品UUI系列电感器的研制和产业转化给予大力支持，2008年将位于城关的48亩土地以最优惠的条件供给我司作为生产基地。目前三明基地一期工程于2009年8月正式投产，二期工程于2011年3月投产。两期工程设计可容纳员工1200人，月生产扼流圈、电子变压器等电子元器件6000多万只。[#page#]
南磁泉州生产基地是南磁重要的生产基地之一，坐落于中国历史文化名城——泉州南环路的省光伏基地内，拥有厂房面积10000多平方米，可容纳员工500多人，月生产扼流圈、电子变压器等电子元器件2000多万只。
南磁龙岩生产基地位于美丽的山城——长汀。长汀是国家历史文化名城，拥有集历史文化、客家文化、革命文化为“三位一体”的文化特色。该县是中央红色苏区，也是万里长征的起始点。这里交通便利，是闽南、粤北与内陆省份往来的“黄金通道”。该基地现有熟练员工250多人，月生产扼流圈、电子变压器等电子元器件1500多万只。
为了快速满足市场急单散单的交期需求，南磁特在营销网点专门配置了直属加工厂。
广东市场部直属工厂：——配有一线员工300人，月生产能力1500万只；
福建市场部直属工厂：——配有一线员工200人，月生产能力1000万只；
上海市场部直属工厂：——配有一线员工50人，月生产能力250万只。
随着南磁的生产基地和各市场分部直属工厂的建设完成，南磁的生产能力已经达到了一个新的水平。因此我们有足够的生产能力来满足客户对UUI系列电感器的需求。
参考文献
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[2] 黄健聪， 严思幸， 叶治政， 王金敏， 林庆松. 脉冲变压器的磁学. 电源技术应用. 2000年7月第7期和2000年8月第8期.
[3] 张国权， 徐月朗， 程毅. 开关电源中线圈的邻近效应的研究. 磁性元件与电源. 2010年4月.
