摘要：  LED照明的应用领域非常广泛， 包括：建筑照明， 室内照明 (球泡灯、崁灯、投射灯)、室外照明 (路灯)、消费者手持式照明 (手电筒、头灯) 等。其中，由于政府推动，室内照明(球泡灯)应用的增长将持续增高。

关键字：  LED照明，  led球泡灯，  

LED照明的应用领域非常广泛， 包括：建筑照明， 室内照明 (球泡灯、崁灯、投射灯)、室外照明 (路灯)、消费者手持式照明 (手电筒、头灯) 等。其中，由于政府推动，室内照明(球泡灯)应用的增长将持续增高。

led球泡灯具有节能省电的优点， 然而“温度”是led球泡灯必须面临的问题。如果无法有效散热， LED球泡灯光衰速度将大幅提高， 其寿命则无法满足消费者需求。目前家用LED球泡灯大多使用散热片解决温度问题，散热片表面积越大，散热性能越好。在尺寸有限的情况下， 加大沟道深度是增加表面积的方法之一。但随着沟道深度的增加， 电源电路底板、树脂壳等内部安装空间会随之减少。这将迫使LED球泡灯的电源电路底板会朝小型化方向设计。因此在电源端的保险丝， 也从原先普遍使用的插件式改成贴片式， 以获取更大空间利用率。

上图：散热器的表面积越大，散热性能越高。在外形尺寸有限的情况下，加大沟道深度是增加表面积的方法之一。但随着沟道深度的增加，电源电路底板、树脂壳等内部安装空间会随之减少。

AEM科技研发生产的MF2410通用模块式贴片保险丝体积只有6.1×2.5x2.1mm，与传统保险丝相比，在PCB上的占用面积可以减少50-80%。

上图：AEM MF2410与传统保险丝在PCB上的投影面积比较

为刺激LED球泡灯在市场上被大量采用， 产品的售价就必须贴近消费者可接受的价格。基于这一因素， 厂家除了在元器件及材料上去降低采购成本， 降低工厂生产制造成本也非常重要。

在LED球泡灯的制造组装产线， 电源板的贴片、焊接及组装占据了绝大部分的制造成本。因此，采用自动化作业及缩短生产流程将直接降低成本。一般led电源板多采用单层PCB， 而且会将插件及贴片组件尽可能设计成可以采用一次波峰焊即可完成所有焊接。在这种设计思路的影响下，一旦保险丝从插件式替换成贴片式， 就必须面对波峰焊所带来的高温 (≥260?C) 及热冲击的考验。

在市场上常见的2410尺寸125Vac或250Vac额定电压贴片保险丝， 多是应用传统方形陶瓷管技术。这一类型贴片保险丝的两端是采用金属帽直接套在方型陶瓷管上， 再以焊锡将金属帽与内部熔丝焊接在一起。一旦产品在高温的SMT产线上作业，连结两端金属帽与内部熔丝的焊锡极有可能会因高温而再次发生熔融情形， 进而导致金属帽脱落的风险。

AEM科技采用独特的工艺技术，以FR4 PCB为基体， 以PCB上的铜箔为端子架构， 再经电镀处理来完成整个端头作业，有效避免了端头脱落的风险。

MF2410贴片保险丝提供250Vac(0.5~2A)规格，最大分断电流可达100A。产品已通过UL与CQC安规认证，是目前全球市场上能够满足IEC60127-4标准，最小体积的250VAC贴片保险丝。