摘要：  2012年，中国进口机床金额达106亿欧元，占全球进口额的28.6%，是全球最大的进口市场。随着国产机床在品种、水平、质量等方面竞争力的逐步提高，用户认可度上升，国产机床市场占有率一直处于上升趋势。

关键字：  机床，功能部件

2012年，中国进口机床金额达106亿欧元，占全球进口额的28.6%，是全球最大的进口市场。随着国产机床在品种、水平、质量等方面竞争力的逐步提高，用户认可度上升，国产机床市场占有率一直处于上升趋势。

新中国成立以后，我国机床的生产制造通过技术引进、仿制和自主研发等方式，逐步建立了较完整的机床设计、研发和生产体系。近年来中国制造业迅速增长，刺激了对生产设备的大量需求，我国自2002年起连续8年机床消费全球第一。我国作为机床消费大国同时也是机床生产大国，由于受国际金融危机影响，日本、德国机床生产均大幅下滑，使得2009年我国首次成为世界机床第一大生产国。金属成形机床是机床行业的一个重要组成部分，轻工、家电、汽车、交通、建筑、石油化工、航空航天等行业每年均需要大量金属成形机床，因此金属成形机床近年也呈现出高速增长的态势。我国金属成形机床的产值规模已从2001年的61.3亿元增加到2010年的365.3亿元，复合增长率达19.54%。

而到2012年，中国进口机床金额达106亿欧元，占全球进口额的28.6%，是全球最大的进口市场。自2007年以来，中国进口依存度已经下降了15个百分点，目前稳定在45%的水平。这主要有两个原因，一是中国的产业政策要求加大国产机床(中国制造商、合资企业)的运用，对进口高科技投资品实行优惠关税，提高自有技术能力;二是国外机床企业在当地新建和扩建的工厂大幅增加。

近年来，随着国产机床在品种、水平、质量等方面竞争力的逐步提高，用户认可度上升，国产机床市场占有率一直处于上升趋势。金属成形机床作为机床行业的重要品种，国产金属成形机床近十年市场占有率也相应大幅提升。

中国是金属成形机床生产大国还不是强国近年来，国内机床行业发展势头良好，通过技术改造，研发水平、制造水平、产品质量和市场容量都明显提升。2009年中国已跃居成为世界第一机床生产大国，但与发达国家的差距依然明显。金属成形机床作为机床工具的一个重要类别，也具有大而不强的特征，主要表现在：第一、企业规模较小，目前中国锻压机械行业厂家销售收入在500万元以上的企业约600家，其中绝大多数为中小型企业，大重型、数控精密机械加工核心设备和生产设施(厂房、起重、装配条件)不足，生产能力受到很大限制，无法满足生产大构件、大吨位、大台面、高精度、整体加工成形产品的要求。

第二、关键功能部件发展滞后，国产功能部件和数控系统发展滞后，功能部件配套能力既弱又散。不论是机械类功能部件，还是数控系统、电气类功能部件，高档功能部件几近是空白，中档功能部件行业产业化、规模化程度不高，难以满足国产主机的配套要求，关键功能部件发展滞后已经成为金属成形机床产业发展的瓶颈。第三、产品结构有待进一步优化，智研数据研究中心调查员表示：中国金属成形机床行业产品结构在最近几年不断优化，但目前中国金属成形机床中小型、低附加值产品占比仍然较大。提高大重型金属成形机床的生产，进一步优化产品结构是金属成形机床行业发展的长期任务。

现在为了满足国民经济发展的需要，以及企业的可持续发展要求，特别是为应对国际金融危机，近几年金属成形机床行业加大了新产品开发力度，企业的科研、设计、制造能力不断增强，行业整体技术水平进一步提高，开发出一大批具有较高技术水平的新产品，并且在生产实践中得到了验证，受到用户的好评和认可。

目前中国金属成形机床主要产品与国外的技术差距明显缩小，某些产品档次接近国际水平，产品类型基本覆盖了国际市场上的所有产品，产品质量特别是稳定性、可靠性显著提高，基本满足国民经济发展的需要，也具备了冲击世界中高档金属成形机床市场的能力。

我国金属成形机床行业产品结构不断优化并呈现以下特点：第一，随着工业发展和技术进步，产品呈现向大(重)型、超重型方向发展的趋势。第二，中高档高速度、高精度成形机床成为市场需求的主流和重点。各行业在技术升级改造过程中都要求高速度、高精度、高刚度、高自动化率的金属成形机床。第三，定制型产品所占比重逐步提升，以满足不同用户的个性化需求。