智能制造是新一代信息技术与制造业融合发展催生而出的产物，是制造业发展的终极目标。智能制造将带来生产方式和商业模式的创新转变，智能软件、新的材料、灵敏的机器人、新的制造方法以及一系列基于网络的商业服务，将使制造业发展模式发生巨大的变化，未来工厂的制造模式将由“大规模生产”向“个性化生产”转变，生产流程将获得简化。

产业发展状况

1、核心智能测控装置与部件进入产业化阶段

目前，我国智能测控装置和部件在仪器仪表、包装和食品机械、工程机械、环保机械、重机、印机等智能制造装备产业重点领域取得突破性进展，核心智能测控装置与部件进入产业化阶段。其中，仪器仪表领域、包装和食品机械领域发展较为突出，但智能测控装置与部件整体技术水平依然较低，关键核心部件亟待突破。以工业机器人为例，我国工业机器人产业发展尚处于起步阶段，因缺少核心技术，使之仍处于单件小批量的生产状态，产品性价比较低。

2、重大智能制造成套设备取得标志性成果

我国在石油石化、机械加工、食品制造等领域的重大智能制造成套设备取得标志性成果。如，在石油石化智能成套设备领域，国产全自动油田固井车研制成功、国内首套褐煤提水装置试验成功、国内首套年产1万吨烷基化废酸再生装置实现高水平中交、自主研发“千万吨级炼油加氢装置循环氢压缩机高压干气密封及其控制系统”和“大型煤化工煤制丙烯装置丙烯制冷压缩机大轴径干气密封”两项科技成果问世。在智能化食品制造生产线领域，乳品无菌化数字示范车间年产无菌包装乳品9000万瓶，减少乳品加工环节的原料及成品损耗约15%，节省加工过程中的能源消耗约20%，降低消毒液用量约70%。无菌化饮料吹灌旋数字化车间可为客户产品质量提升约10%，生产效率提高约15%，降低能源消耗约20%，降低人工约20%，降低设备成本、占地成本约20%。在智能化纺织成套装备领域，我国开发出现场“无人化”操作的染色工艺、智能染色系统、筒子纱微波烘干机、元明粉自动称量系统、装卸纱机器人、自动物流系统、中央控制软件系统等，研制出新产品三类18种84台/套。

3、智能制造装备产业正积极寻求创新发展

近年来，智能制造装备产业重点领域已初步建立了产学研用相结合的产业创新体系。电工电器、液压气动密封件、工程机械和重机等重点领域已建立六个公共服务平台。同时，江苏、上海、广东、洛阳等一些省市相继成立工业机器人产业技术创新联盟。2013年4月，由中国机械工业联合会牵头的“中国机器人产业联盟”成立。另外，骨干企业的研发经费逐年提升，重点企业研发经费占销售收入的比重已超过5%。如，湖北力帝机床、中国重型机械研究院、深圳精密达、上海派芬自动控制技术和深圳正弦电气的研发经费占销售收入比重均达8%以上。北人集团、上海电气、辽宁大族冠华、杭州科雷机电、湖北力帝机床、西安西电电力等企业新产品产值率达80%以上。

产业方向

做好“制造智能化产品，智能化制造产品”两大重点领域。智能制造时代，网络化、柔性化、个性化生产方式和服务型制造模式将成为主流。智能制造的“红利”不仅仅是为智能终端、智能装备产业创造市场机遇，其还将为传统产业生产模式和组织方式变革创造契机。所以，必须坚持“制造智能化产品，智能化制造产品”两手抓。

做好“制造智能化产品”就是要强化创新驱动，着力培育发展智能制造产业，尤其是在机器人及关键零部件、高档数控机床、3D打印装备领域以及智能制造系统集成与服务领域培育一批优势领军企业和特色集聚基地，掌握一批浙江智能制造标志性技术和产品，着力破解产业“缺芯少魂”的弊病。不断加强宣传推广，形成优秀产品和企业的“马太效应”。

做好“智能化制造产品”就是要运用智能制造理念、模式和技术手段去优化、提升现有传统制造业，尤其是要通过试点示范项目引领，着力推进智能制造技术向制造业领域的各个领域和环节渗透应用，提升制造业生产效益和质量水平，转变生产制造模式，开辟新蓝海。

着力抓好三项工作，搭平台、聚资源、精服务，营造良好环境，激发市场活力。智能制造是一个新生事物，当前又处于经济发展新常态时期，如何抢抓机遇，推进智能制造，考验着我们的智慧。借鉴国内外先进经验和典型做法，着重在以下三个方面求突破：

1、搭建创新创业平台，汇聚创新要素。把平台建设作为推进智能制造的关键枢纽，重点结合特色小镇建设，引导和支持各地开展生产、生活、生态“三生融合”，集研发、生产、应用以及衍生服务于一体的新型产业空间平台，打造创业天堂，集聚一流人才。

2、集聚有效资源，形成推进合力。既要汇聚富有活力的金融资源，也要集聚能起倍增放大作用的政策资源。尤其要充分发挥好我省国家级“两化”融合示范区的作用，鼓励和支持杭州、宁波、台州等条件成熟、配套环境相对完备的城市，开展智能制造国家级试点城市建设，积极争取国家资源支持;要充分利用好世界互联网大会独特的交流平台，形成全球智能制造资源的汇聚高地。