今年以来，国内铜价从每吨4万元到每吨8万元，半年内疯涨一倍。铜价上涨对空调电机这样的用铜大户影响不言而喻，直接导致电机生产成本的大幅增长，据了解，一般情况下铜占单机生产成本的20%左右，从去年年底至今年5月，铜价一直在向上攀升，空调电机的生产成本也随之而上涨，据电机企业透露，目前铜在普通单机成本中所占比例已经达到40%左右，在一些高功率的商用电机中所占比例更高，甚至高达50%，从年初至今铜所占电机成本至少上涨20%以上。

　 面对生产成本上涨，空调电机企业在对上游成本向下游转移时表现得并不顺利，据了解，空调电机企业在铜价上涨后难以在短期内对电机产品进行相应幅度的提价，而在这一段时间内，企业必须独自消化铜以及其他原材料涨价所带来的不利因素，不得不更多地承担来自成本上涨所带来的压力，因此企业盈利能力水平大受影响。从相关财务数据看，今年前4个月几家空调电机企业销售收入、利润总额与去年同期相比都出现了不同程度的下滑，有的企业下滑幅度甚至高达50%。对此，有业界表示，目前面对铜等原材料价格的疯狂上涨，处于下游的空调电机行业将面临新一轮洗牌的尴尬。

涨价是唯一选择

　 成本大幅增加，利润却在不断下滑，面对目前严峻的市场形势，空调电机企业如何调整以应对铜价上涨给企业带来的不利影响。对此，中华商务网分别采访了威灵、卧龙、AO史密斯电机等几家空调电机厂家的相关人士，在采访中了解到，由于开发新产品需要一个很长的开发周期，并且还有一个反复测试的过程，另外，目前电机主要是按下游空调厂家的要求来生产，因此在短时期内企业的新产品以及产品结构基本没有发生变化。对高涨铜价带来的成本压力，企业也只能通过上调电机产品的价格来缓解了。

　 今年4月份，中国电器工业协会分马力电机分会在海南省海口市召开了2006年行业工作会议。会议的焦点便是围绕着铜等原材料涨价问题而展开，铜价高涨，生产成本不断攀升，已经严重影响到所有电机企业的正常经营，很多电机企业表示已不堪重负。最终，会议决定：适度提高分马力电机产品的销售价格，即自4月25日开始，各分马力电机生产企业产品价格应在各自现行销售价格的基础上上浮，上浮幅度至少为10%。

　 在我们对空调电机企业的采访中了解到，事实也确如上述会议做出的涨价决议一样，企业根据自身情况对其电机产品价格进行了不同程度的上调。据上述几家空调电机企业介绍，企业结合市场及自身情况对其空调电机产品的价格进行了上调，价格上调幅度因产品差异而有所不同，总的来看，被采访的这几家空调电机企业的产品价格上涨幅度一般在10-20%之间。

　 另外，除了通过普遍涨价来缓解高铜价带来的压力外，一些规模稍小的空调电机企业因无法承受巨大的成本压力而实施了半停产甚至停产策略。据了解，从今年年初截止目前，国内空调电机总体发展水平较去年同期基本持平，除了少数几家企业有增产外，很多空调电机企业都有不同程度的减产。

涨价不易下游艰难接受

　 同受原材料涨价之痛的下游空调厂家经过05冷年的洗牌之后，市场竞争更加激烈，再加上游冷板、镀锌以及塑料等原材料上涨给企业造成的成本大幅增加，使原本利润渐薄的空调厂家步履维艰。此时，作为空调器重要部件之一的电机产品也提高了售价，空调厂家的反应可想而知。

　 在对上述空调电机厂家的采访中也证实了这点，尽管空调企业对电机涨价表示理解，但是对电机价格上调幅度及时间上存在很大分歧，因此电机产品涨价实施起来并非那么容易，“我们要一家家的谈，而且每家还要来来回回的谈了好几个回合”，一位企业人士说。经过几轮艰难的谈判后，下游空调企业最终还是接受了这个事实。

　 在对上述空调电机企业的采访中，笔者深感铜价上涨给空调电机企业带来的巨大压力，企业一方面需要面对铜价上涨带来的高额成本压力，另一方还要承受来自下游空调市场压缩所带来得竞争压力，但为了企业自身的生存和发展，上调电机产品价格也是企业所做出的必然选择。除此之外，企业还应在自身成本控制上加以改善，在适当的时期和适当的价位对原材料进行期货保值；同时加大新产品开发力度，适当向高端产品转移，以增加电机产品利润。