随着国内外光伏市场的不断发展，光伏接线盒和连接器的需求急剧增长。然而，成本占比和功能作用“不起眼”的接线盒和连接器质量一直被忽视，从而导致太阳能光伏电站和系统故障和事故频发。连接器存在的问题也开始逐步显露，使得采购商和生产商都开始重视产品品质。

连接器——堤溃蚁孔?

随着光伏发电的度电成本的快速下降，其中，户用光伏安装成本约为6元/W，未来，每年预计会有10%-15%的成本下降。同时，2020 年国内大部分地区将实现平价上网，这也是户用光伏快速发展的内在因素。

度电成本下降，灵活的上网模式，稳定的补贴政策是户用式光伏作为消费品+投资品进入寻常百姓家的重要保证。

而随着近年来国内外光伏市场装机量的迅猛增长，质量隐患无处不在。如何保障户用光伏系统安全、性能可靠正在成为光伏行业最为关注的热点之一。

据昱能科技有限公司董事长兼CEO凌志敏透露：“2016年和2017年的户用产品爆发来得很猛、来得很快，这是中国分布式光伏第一波的粗犷式发展。随着装机量越来越多，火灾、用户投诉、贷款违约等一大堆问题会慢慢出来。接下来，分布式光伏将进入以安全、智能为诉求的第二阶段。”

调查显示，在所有电站故障和事故中，由接线盒和连接器引发的事故占比达30%以上，接线盒二极管击穿更是占到接线盒和连接器事故的65%以上，可谓故障高发区。

据行业专家介绍，以太阳能连接器为例，由于其体积小，且成本占光伏系统总成本不足1%，因此往往受到开发与使用者的忽视。

德国TÜV莱茵上海太阳能零部件智能接线盒业务负责人程子煜表示，在大家将目光聚焦于电池技术，组件转换效率提升等热点的同时，往往忽视了一些虽小但是却不可或缺的太阳能用零部件，造成了好的电池技术，好的组件无法最优利用，更甚者造成了在使用过程中引起危害。

另外，国内连接器生产厂家大多缺乏独立研发能力，同时电站投资商又对其缺乏足够的重视与有效的检验手段，导致目前连接器在使用的过程中暴露出种种问题，如：接触电阻变大、外壳变形、连接处拉弧起火甚至熔断烧毁等。轻则影响光伏电站的运行，重则带来不可弥补的灾害与损失。

据凌志敏博士介绍：“在传统的串型系统中，组件串串联排成阵列具有600V-1000V的直流高压。系统长年运行，电线绝缘层腐蚀后裸露，非常容易产生直流电弧，引发火灾。火灾发生时，在直流侧，只要有光照就会有高压，消防队员无法直接灭火。”

劣质产品 危害深远

由于光伏系统长期暴露在风雨、烈日和极端的温度变化中，连接器必须能够适应这些恶劣环境，所以它们不仅要可以防水、耐高温和对紫外线具有耐候性，而且要做到触摸保护、高载流能力及高效。

正如东莞市泽润电子科技有限公司销售经理化川所言，光伏产品均要求至少25年寿命，而光伏接线盒是光伏组件的重要部件之一，对于组件能否长期、安全、高效发电起到了至关重要的作用。

在接受《国际线缆与连接》记者采访时，深圳市瑞和祥科技有限公司董事长骆九伟也表达了同样的观点，并呼吁行业提升产品品质。“我们以质量来引领市场，因为光伏要用到20年，所以产品质量是非常重要的。但是市场上产品价格有高有低，有的厂家贪图便宜，忽视了质量，这样肯定是走不下去的，我们要以质量求生存。”

据介绍，高质量的光伏连接器的接触电阻非常稳定，这主要得益于其所使用的电连接技术。而劣质连接器由于内部粗糙不平，接触点较少，使电阻过高引燃接线盒，进而烧毁组件背板引起组件碎裂。

根据光伏连接器最新国际标准IEC 62852，公母对插后的接触电阻在TC200+DH1000 测试后，增量不能大于5 mΩ或者电阻终值小于初始值的150%。而这仅是最低要求，不同厂商连接器的接触电阻值取决于制造商的技术水平。

光伏连接器市场的高质量发展，需全行业共同努力，尽快将质量低劣产品驱逐出去，维护市场健康发展的环境。

东莞新金阳光电科技有限公司贺小姐就表示，目前很多做光伏连接器的厂家存在的关键问题还是出在质量上，而如果任由其发展，一些厂商的劣质产品可能会影响整个中国光伏连接器行业的声誉，从而导致客户对国产光伏连接器形成不可靠的刻板印象。

中国质量认证中心曾呼吁，为了确保我国光伏系统用交流连接器的质量，扫除目前国内市场上产品良莠不齐的现象，进一步提高逆变器、光伏系统和光伏电站的安全性能，规范连接器企业的生产，推动光伏行业的健康发展，需要制订出相应的国家标准或技术规范。

而这方面，苏州工业园区丰年科技有限公司可谓是光伏连接器行业典范。根据中国质量认证中心的说法，自2010年进入光伏领域之后，丰年科技开发出国内第一款光伏交流连接器并顺利实现量产，打破光伏交流连接器主要由国外企业垄断的局面，在国内光伏行业、尤其是逆变器行业，极具影响力。2011年，丰年科技的光伏系列产品被国外认证机构(TUV南德)指定为光伏逆变器领域内的推荐产品。

连接器混插 无知真可怕

不同品牌之间的连接器互插也是光伏连接器在应用中存在的一个十分严重的问题。据国外一份调研报告，连接器互插和连接器不规范安装排在火灾原因第1和第3位。

光伏连接器市场始终存在一个问题，即各种连接器产品混淆使用，不同品牌之间的连接器互插，这种现象在海内外市场上都很普遍，大部分业主及EPC公司对连接器的匹配问题知之甚少。

然而,不同厂家的连接器在规格、尺寸和公差等方面并不一致，无法完全匹配，使得两连接器在插接完成后，两个连接器之间用于进行电性连接的导体接触不良，导致出现连接失效的现象。

史陶比尔(杭州)精密机械电子有限公司电连接器光伏产品部经理洪卫刚介绍道：“不同厂家的连接器在制造工艺、制作标准、原材料上都有很大差别。由于连接器互插而引发的相关问题有接触电阻变大，连接器发热，接头起火，连接器烧断，组串的组件断电，接线盒失效，组件漏电等，可造成系统无法正常操作，电站的经济效益由此受到损害。如果用同一生厂商的产品，则会将这个风险控制在可控范围内。”

德国莱茵TÜV太阳能服务光伏电站与系统商务经理安超强调，太阳能连接器需要注意兼容问题，这个问题第三方检测机构已经提了很多年，因此在光伏电站的安装过程中，连接器一定不要混用。

对此，权威检测机构TÜV和UL都出过书面声明，不支持不同品牌的连接器互插应用。在澳大利亚，政府将电站建设要求使用同一生厂商的连接器写进法规中，以规避风险。但在我国，行业内还没有相关标准的出台。

2013年，中国质量认证中心就提到，随着未来微型逆变器在光伏系统中的广泛应用，越来越多的光伏交流连接器将会被投入到市场中。交流连接器的质量直接关系到逆变器和整个光伏系统的安全。迄今为止，由于我国还没有相关的国家标准和行业标准，缺少必要的技术门槛，使得逆变器厂商在出口时选用昂贵的符合国外光伏产品要求的交流连接器，但在国内却使用质量参差不齐的，要求一般的交流连接器，这导致国内的逆变器、单个光伏系统、乃至整个光伏电站都存在安全隐患。

洪卫刚说：“国内的组件厂商很多，他们背后有庞大且固定的原材料、接线盒、连接器、电缆等供应商。由于行业内缺乏技术交流、缺乏对连接器性能的对比、缺乏对其标准的认识，造成了企业对连接器功能的认知存在一定误区。另外企业对安装工人的培训也不够，在安装中品牌是混乱的。”

全力以赴 保障质量

如今，光伏系统厂商已经意识到连接器的重要性。洪卫刚认为：“光伏产业在我国已经发展了很多年，通过3-5年的应用，电站逐步反应出大量的问题。客户能从多种渠道了解到产品信息，从而渐渐意识到连接器的重要性。”

为了保证光伏连接器的出厂质量，连接器厂家都对自己生产的连接器提供相应的安全保障。

深圳市瑞和祥科技有限公司将重点放在原材料的把控上。骆九伟认为：“太阳能连接器采用黑色塑料，这个材料是非常关键的。由于要达到户外使用25年，一般的材料满足不了要求，我们主要是从材料上来把关。第二个关键是就是生产工艺。然后就是安装人员的培训。”

而据东莞新金阳光电科技有限公司贺小姐透露，为了保证产品质量，他们公司的大部分产品都采用进口原材料，并且在出厂前对产品进行多次测试。

宁波光之星光伏科技有限公司负责人岑赤也表示，他们公司从2005年开始对产品做全方位的测试，以保障产品质量。

东莞市绿德塑胶科技有限公司法人邹志彬表示他们会对每一个产品都进行产品检测。每个产品必须合格，还有它有安全保障。

化川则强调了产品认证和测试：“泽润开发的所有光伏产品都通过TÜV莱茵认证，我们在公司内部也进行了严格的管控，比如我们产品的老化测试要求至少2倍IEC的标准，很多甚至是3倍或更高。”

苏州快可光伏电子股份有限公司负责人侯总则强调了他们在研发生产的经验和投入：“第一，我们从2005年到现在一直都在做光伏连接器，有着十多年的研发和生产经验。第二，我们自己投资一千多万建立了一个光伏连接器领域唯一的CNS实验室，以保障产品质量。”

据洪卫刚介绍，史陶比尔在品质保障方面已经形成了自己的核心技术。“这个核心技术即表带触指(MULTILAM技术)。该项技术在连接器的公母头之间加入了形似表带的特殊金属弹片，替代原有不规则的接触面，大大增加了有效接触面积，形成典型的并联电路，具备载流能力高、功率损耗和接触电阻最小、抗冲击、抗腐蚀耐高温等特点，并且能够长期保持这样的性能。”