“算上设备调试到最佳状态以及与工艺配合等的时间，京东方绵阳第6代柔性AMOLED生产线预计将于明年下半年满产。”8月22日，在绵阳产线现场接受记者采访时，京东方集团副总裁、绵阳基地总经理常程透露。

绵阳第6代柔性AMOLED生产线是继成都产线之后，京东方的第二条AMOLED产线。京东方方面介绍称，该产线于2016年12月28日开工，经过两年多的建设，于今年7月15日量产出货，生产玻璃基板尺寸为1500mm×1850mm，计划产能为每月4.8万片玻璃基板。

目前，这条产线还未达到满产状态，需要经过工艺路线打通、品牌客户认证、设备运行稳定等过程之后再提速生产。除了成都及绵阳之外，京东方还在重庆建设第三条第6代AMOLED生产线，设计产能同样为4.8万片。

不过，即便是加码产能建设，当前柔性折叠屏的总体成本依然难以降低，可折叠产品也面临诸多挑战。“短期内可折叠屏产品的价格难以下降，这是因为产业链上下游的综合成本没有降下来。”常程告诉21世纪经济报道记者，“未来的降成本还有赖产业链的进一步成熟。”

触控一体化生产线

在绵阳生产线现场，记者了解到，经过柔性基底开发、窄边框电路技术、蒸镀工艺技术、柔性封装技术、Pad Bending工艺技术等环节，一块小小的智能手机柔性屏便诞生了。

不过，与京东方成都产线相比，绵阳柔性AMOLED产线还有其独特之处。据相关工作人员介绍，京东方成都产线采用外挂式触控显示面板技术，绵阳生产线则采用触控一体化解决方案，显示面板本身便具有触控功能，从而更好地降低模组厚度，使柔性显示屏更加轻薄。

除了触控一体化之外，京东方绵阳产线还在进行诸多创新方向的尝试。例如，在全面屏时代，屏占比不断扩大，京东方正在努力将指纹识别、Home键以及摄像头等模块集成到屏幕中，实现真正的全面屏体验。

“第一代主要通过打孔方式实现，第二代则是屏内打孔方式，即在屏幕内显示区域打小孔，小孔周边还能显示正常效果，从而使手机摄像头完美嵌入显示屏中。”常程透露道，“这种产品今年下半年会陆续上市。”

在指纹识别方面，目前行业内通过光学识别或超声波识别技术，仅实现了局部指纹识别。常程指出，未来两三年内全贴合工艺的应用，有望达成全屏指纹识别的效果。

此外，为了将屏幕做得更薄、便于形态变化，京东方还在开发偏光片技术。“这样就不用再去外部采购偏光片了。目前原型技术已经开发完成，正在进行转量的技术验证开发。”常程表示。

折叠屏元年

今年上半年，可折叠手机火了。它背后的屏幕技术正是柔性AMOLED显示技术。

据常程介绍，柔性屏的屏幕比例能从传统的16：9提升至20：9，实现超高屏占比;对比度从1500：1一跃而至100000：1，屏幕显示更清晰;能够集成包括触控、指纹、虹膜识别、摄像头、屏幕发声等功能。

同时，柔性屏更加轻薄、强度更高，显示形态也更加自由，甚至卷曲的屏幕形态也很容易实现。“所以我们认为布局OLED的优势是很多的，尤其是在移动设备的终端选择上，OLED相关产品未来是一个巨大的趋势。”常程表示。

根据IHS数据显示，从2018年至2026年，整体智能手机市场面板出货量将从16亿片增至16.3亿片，年复合增长率仅为0.3%，但柔性面板将从1.59亿片增至4.81亿片，年复合增长率约15%。

今年则可视为折叠屏元年。“预计在未来半年或一年内，用户就能陆续看到一些折叠产品的上市，明年将是折叠机小爆发增长的一年。”常程透露。他介绍，可折叠屏的主流形态有两种，一种是外大内小的水滴型屏幕，一种是U型屏幕。未来随着技术进一步成熟，S型屏幕甚至叠纸张般的多次折叠屏幕也有可能面世。

“对于屏幕本身而言，这个挑战是相对简单的，但对于整机的折叠机构设计而言，挑战更大。”常程直言道。

此外，配套产业也是影响最终成品的一大因素。“目前国内相关配套产业刚刚起步，甚至包括PI在内的部分材料，国内还不具备量产能力。”常程直言道。

它甚至决定了最终产品的价格。常程告诉记者，尽管京东方产线的产能正在稳步爬坡中，但由于上下游配套的不成熟，最终的产品成本短期内仍无法降低。

“我们的想法是，短期内利用好现有资源，将柔性产品定义出来，再利用平台能力和客户影响力，带动国内配套产业的发展。”常程表示。