860#刀模

1、内切圆与外切

860#刀模又归类内切和外切二种。它是依据端子结构来归类的，切料与铆压的位置在同一端，那便是外切。如源兴、USB型号、三星等端子刀模均用860#外切刀座。

反过来，切料带与铆压的位置于端子的两边(各占一端)，也就是用内切刀座。如：飞利浦的铜芯电缆、接地线端子便是用内切刀座去铆，即铆刀置于外围，切刀置内部。

2、差别

(1)推料爪不同，内切与外切的方位是反的。

(2)刀片的长、宽均是一样的(不归类内切和外切)，可是上内与上外刀的高度有1毫米起伏，即上内刀口高49mm，下外刀口高为48mm。下刀通常是一般高(除不同寻常的端子，如：AMP61117-4、AMP350537-3等端子)。

3、调节方式 一样：

(1)装上刀片及下刀片; 

(2)采取手动摇下来 ，上下刀中间的空隙到最低值; 

(3)松驰端子机用于提升高度的镙钉，适度调节再拧紧;

(4)手动摇摆一个端子试试，检测前铆的高度是多少; 

(5)后铆高度可根据调节上外刀的部位来调节。

860#刀片设计方案

目前实际解读一下如何依据原材料(端子、电缆及housing)来配一付合理的刀片(包含：刀片厚度、刀片口子的规格型号、削脚规格型号、下刀落差)。

1、刀片的薄厚建立：

刀片的厚度(上内刀、下外刀及下内刀、下外刀的厚度)，彻底依据端子来确立。假定X、Y各自为下内刀与上外刀的厚度，下内刀、下外刀的厚度各自为X+0.4、Y-0.2。这样一来，上刀总薄厚为X+Y、而进刀总薄厚为X+Y+0.2。

自然它是最普遍的，也是有不同寻常端子，下内刀、下外刀厚度各自为X+0.6，Y-0.2。那样，上刀总薄厚为X+Y+0.4，比如蛇舌端子就属该类。

2、刀口的创建：

依据端子脚的长短及电缆线规格、housing口子的总宽来考虑，一切正常情况下规定：

(1)前铆铜心线缠紧(不允许有铜心线叉出);

(2)后铆PVC还要包好;

(3)端子压着后能顺利穿进housing里边。

3、刀口设计方案常见问题

(1)假若内刀口十分大，铜心线很有可能包不上，会造成1根或2根铜心线露出来;刀口如果过小，端子压着后下面的毛边十分大。

(2)外刀的口子最少比housing孔的总宽小0.1-0.2毫米，要不然端子压着后穿不进去，除此之外还要考虑到电缆线规格，尽量使外既能被能包裹、缠紧，也能穿进来。

4、在配刀片时，还要考虑到端子与端子间的间距来确立刀片削脚的规格型号(也叫刀片肩宽)，意思是刀片2个脚的外场间距。

5、设计方案常见问题：假若肩膀宽十分大，在压着端子时，左侧的刀片脚很有可能会把后边的一个端子弄形变。

6、下伤口之起伏：

一般端子前铆与后铆没起伏，下内刀与下外刀口同等高，均为258.5毫米。但有一些端子前铆与后铆有起伏，那样在配刀片时，在下刀还要把起伏做出来 ，即下外刀比下内刀口低一点(相互配合端子起伏)，使端子放入下刀上是平的。

1500#刀模

1500#刀模又可归类为直式与横式2种。横式又归类为内切与外切(同860#内切与外切)，它是依据端子的构造来归类。

调节方式 ：

1、装上下刀与上刀。

2、装运输系统软件，将端子放导料板中善于促进，要松弛不软，并拧紧镙钉。

3、将端子从导料中拉出去，看是不是与下刀口对着，要不然调节运输板的部位(手前后左右激发)，直到端子恰好放入刀口正中央。

4、用手摇一个端子，看一下高宽比如何。可根据高宽比的挤螺杆对(在端子机里)后铆高宽比进行调节，还可根据调整上下相对位置来处理。

5、调给料：先将端子正放入刀口上，将推料爪调至溜滑梯前边的第二个孔就可以。

常见问题：

1、有一些机械设备在装刀片的状况下能全自动掉模，要避免挤伤手。

(1)在装刀片时，特别是在装上刀片时，要避免全自动滑下去。

(2)有时候在待机后5-6秒的时间内全自动掉下去。

(3)装刀片时，手不必放入刀片下边，在刷刀头上的污渍，如铜心线等时，留意不必把手置于刀片下边，避免掉下去伤到自己。

2、运输端子与刀片的相对位置若有不对，铆出去的端子会出现形变。

不同寻常难题解读：

1、较小端子的铆压常见问题：用带阶梯的切刀芯，上刀加“?”弹黄，打料片装低些。

2、较长端子的铆压常见问题：打料片装高些，打料片坚定不移向内刀靠拢。

3、端子形变的根本原因：

(1)上刀与下刀的相对位置不对;

(2)打料片的部位不对;

(3)高宽比不对(太低);

(4)给料不畅顺，或给料部位过远或过近;

(5)与端子原料相关。