政策赋能 助力磁性元器件企业数字化转型

当前，我国经济社会发展越来越呈现出数字化特征，正在进入以数字化生产力为主要标志的新阶段。不仅新兴产业，连传统产业越来越多的企业都逐步进行了数字化转型升级。“十四五”规划纲要提出推动“产业数字化转型”，标志着数字化转型正式上升为国家明确的政策方向。

根据哔哥哔特资讯不完全统计，仅2021—2022年最新出台的数字化转型相关政策规划文件已超过200个，涉及到31个省市。

不管是国家层面还是各省市，都陆续出台了数字化相关政策和补贴措施，聚焦智能工厂、工业互联网等新业态，助力磁性元器件企业数字化转型，全面推动产业数字化，以期培育壮大一批本土龙头企业，打造新生代互联网企业集群。

整机企业积极推进 倒逼磁性元器件企业数字化转型

目前，面向消费者的整机端大企业数字化转型升级意愿更强，数字化落地也走在前沿，其中最具代表性的当属新能源汽车行业。

特斯拉 用数字技术颠覆传统汽车世界

上海超级工厂落地后，特斯拉彻底解决了产能短板，市值也一路飙升至车企全球第一。在特斯拉早前公布的一则上海超级工厂视频中，外人得以一探其当下的效率，在完全经由数字化设计的产线中，其巅峰制造速度下，一辆Model Y的平均生产时间被压缩到了45秒。

华为 “三化一稳定”

华为曾经花了10年时间，外加接近40亿元的咨询费，向国际巨头IBM学习企业的迭代升级和优化管理。具体到华为供应商管理系统，则体现为“三化一稳定策略”。深圳市麦捷微电子科技股份有限公司绕线事业部副总程智表示，对于磁性元器件等上游供应商，华为就明确要求磁性元器件企业必须要有MES系统，从原材料的进货到最终产品出货的全部工序都需要衔接系统，进行数字化的追踪与管理。

美的 运营体系全面数字化

美的从2012年底开始的“632工程”开始全面推动运营体系的数字化，生产效率对比以往提高至少30%，人工和库存的成本也有大幅度降低。美的研发部王总表示，如今美的也会要求上游的磁性元器件、电源等供应商实现数字化生产。要成为美的供应商，需要在数字化系统上，看到供应商的供货周期、库存量、生产进度等一些基本信息。

当然，数字化不是转型目标，最终目标是达到柔性化智能生产和管理管理，效率最高，成本最低。而终端企业的这些数字化转型升级，最终也会一步步向上传导至磁性元器件等上游供应商。

数字化浪潮已至 磁性元器件企业能否乘风破浪

磁性元器件企业又该如何抓住数字化转型窗口期，提高企业数字化、智能化生产水平，推动数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，进而提升磁性元器件企业在数字化时代的竞争力？

为了探究磁性元器件企业数字化转型进程，了解磁性元器件行业数字化转型行业现状，本期市场解读，哔哥哔特资讯采访了顺络电子、铭普光磁、京泉华、银利电器、力王高科、双菱磁材、瑞硕电子等磁性元器件行业数字化转型代表性企业，分享其实战经验，共同探讨磁性元器件企业数字化转型的痛点、难点以及未来的发展趋势。

顺络电子

数字化产线占比接近80%。据深圳顺络电子股份有限公司汽车电子事业部生产经理李官明介绍，目前顺络电子产线数字化比例接近80%，其中全自动化产线均已完成数字化改造和私有云联网，并通过私有云服务器保存数据，以备客户溯源用。李官明介绍，一般终端企业都会有磁性元器件产品溯源需求，特别是车载功率磁性元器件，终端企业溯源需求更强烈，要求也更高，顺络电子通常将磁性元器件产品溯源数据存储10年，期满后所有数据进行联网并储存。

将数字化转型效益提升作为管理层考核指标之一。据李官明介绍，顺络电子已将数字化转型对效益的提升作为管理层考核指标之一，设定人均产值目标，全力推动集团内部数字化升级。“我们事业部可能数字化程度相对低一些，目前的达标率还不太如人意，像一些数字化程度高的事业部，达标率已超过90%，甚至能到95%。”

数字化转型难点。难点一，磁性元器件手工产线数字化导入难度大，导入数字化后反而降低了效率，每个工序、流程的产品数据也没法在MES系统中一一体现和确认，尝试过多家MES供应商仍无法解决。

难点二，功率磁性元器件缺乏产品标准。所有厂商都在开发具有自身特色的新能源车载磁性元器件，没有形成通用标准，产品无法进行大批量机械化、自动化生产。

难点三，对人才要求高。随着磁性元器件工艺制程、设备数量增加，操作步骤越来越多，对作业员要求高，很多作业员更倾向于操作简单设备，抗拒较复杂的数字化智能设备。针对这一问题，顺络电子从2021年开始将作业员提升为技能工，并开展相关培训，配合推进企业数字化。

李官明认为，所有的设备最终是需要人去操作的，未来随着数字化的推进，磁性元器件企业的用人思维、方式，对人才的要求都会发生彻底的改变。

铭普光磁

产线数字化占比超70%。除磁性元器件外，铭普光磁还涉及到多个产品种类，数字化程度也不尽相同。目前电子、光电、能源、终端、特磁等多个事业部都陆续推动数字化转型，涉及研发设计、计划排程、生产制造、仓储管理、物流运输等生产运营环节，整体产线数字化占比约72.5%。

上云比例超30%。为了给生产运营管理提供决策支持，铭普光磁把生产运营的关键管理指标数据放到云端，实现管理驾驶舱，部分生产过程数据也会根据B端客户的管理要求传输到客户的云平台，与客户系统打通，其中电子和光电都已实现云联网，约占32.5%。

效益提升超过20%。2021年铭普光磁进一步加大数字化投入，包括设备自动化升级改造，运营管理系统智能化提升，人均产值较2020年提升23%，成效显著。

数字化转型难点。磁性元器件行业产品毛利低，而数字化转型初期需要一定的投入，导致运营成本提高，压缩产品利润空间，而转型成效需要有一定的规模效应之后才会逐渐呈现，磁性元器件企业需要在提升产品利润和数字化转型升级之间取得平衡。

东莞铭普光磁股份有限公司数字化总监石田黄认为，磁性元器件企业在数字化转型过程，需要先打造样板，做出亮点。用相对较小的投入，选择一个产线或一类产品，快速实施落地，对比升级前后效果，亮化收益，坚定决策者信心，再从点到线、到面全面铺开。铭普光磁也做了很多尝试，希望能够成为磁性元器件行业数字化转型先行者和探路人，共同推动行业全面数字化转型升级。

京泉华

车载磁性元器件产线数字化程度最高。京泉华产品线分为适配器、消费和工业类磁性元器件、新能源汽车磁性元器件三大板块，其中车载磁性元器件数字化程度最高，产线关键工序已实现数字化，占比超过80%；消费类和工业类产品版块中批量大、生命周期长的产品也已部分实现数字化，此外批量小、种类繁多的磁性元器件产品，较难实现数字化改造。

据深圳市京泉华科技股份有限公司IT总监湛超介绍，京泉华数字化以私有云为主，也尝试配合终端企业对生产线进行数字化改造，让其了解订单生产进度、库存信息等。

湛超表示，上游磁性元器件供应商并非每一家都能够实现这种配合，供应商管理平台的价值并没有最大化，大部分终端企业没有把数字化作为挑选磁性元器件供应商的必要条件，未来这种趋势或者说有这种诉求的企业会越来越多。

效益提升目标15%-20%。数字化转型对效益的提升，体现在两个层面，一是通过机器替代人工减少支出；二是通过数字化改造优化企业生产管理流程，提升人均产值。“数字化对效益的提升主要通过上述两个指标进行衡量，并设定人均产值提升15%-20%的目标。”湛超表示。

数字化难点。一是客户需求多样化。单一品种大批量生产才能最大化体现数字化产线价值，但实际中，磁性元器件产品结构、生产工艺、订单体量都是不一样，且经常变动，产线很难实现全面覆盖，整合终端企业需求对磁性元器件企业是非常大的挑战。

二是信息量大、互通存在障碍。数字化管理系统、平台多，运行稳定性不够，数据对接、交流存在风险。湛超提到，“京泉华也在考虑使用数据中台，把不同系统数据通过数据中台管理，提高数据交流稳定性。但这投入较大，中小型企业能投入的空间有限。”

三是人才缺乏。磁性元器件行业附加值较低，限制了磁性元器件企业对数字化的投入，难以吸引高端数字化人才。

四是订单缺乏延续性。磁性元器件产线经常更换，设备复用率不高，前期投入成本回收慢。

湛超认为，目前总体而言属于局部数字化，磁性元器件企业需小心求证，谨慎评估，不能盲目投入。

银利电器

产线均导入数字化看板。银利电器主要生产新能源汽车车载电源总成和电控总成用磁性元器件，据深圳银利电器制造有限公司运营总监明振南介绍，目前共有7条产线，均已导入数字化看板，其中在产6条，量产产品6款，组装段、测试段已导入数字化，绕线段正在推进数字化改造。全自动测试线因客户需求，2021年3月开始推动，目前数据均已实现云联网，通过二维码可看到每一个磁性元器件产品的电感、电阻、绝缘、阻抗、耐压等数据。现阶段，银利电器硬件部分已完成数字化，软件部分需进一步集成和优化。

人均产值的提升目标20%以上。明振南提到，银利电器的目标是人均产值提高20%以上，完成数字化改造后会在6个月运行期内评估改造效果。

数字化转型难点。第一，数字化技术人才欠缺。磁性元器件行业具备数字化、信息化管理理念的人才不多，数字化转型需依赖于第三方。

第二，产品种类多、订单批量小。磁性元器件品种种类多、批量小的产品切换率太高，数字化难度大（银利电器暂无这一问题）。

力王高科

产品品质出现数量级提升。通过自研MES系统采集每一条线、每一个料号、每一颗产品电气性能数据，6个西格玛管理法进行软件数据分析，计算CPK常态分布（通常远未到客户提供的参数上下限），对偏离常态分布的产品进行预警，以此达到良率预防管理，每一个变压器都可追溯所有特性数据。力王高科已经开放端口给华为、OPPO等终端客户，能看到每条产线、每个产品实时数据，省去以往“客户驻厂”这一环节的成本，增加了客户粘性。

据广东力王高新科技股份有限公司总裁王猛介绍，采用数字化管理系统后，产品良率从以往的PER跃升至PPM，产品良率和一致性都实现了质的飞跃。

数字化转型痛点。痛点一，设备误判率高。测试过程当中测试脚位接触不好、产品脚歪斜、治具、弹片氧化等，都会造成数据误判。

痛点二，成本与效益的平衡。磁性元器件行业设备越来越多，且客户要求越来越严，投入的管理资源越来越多，管理成本逐渐上升，磁性元器件企业推动数字化转型需寻找成本与效益的平衡点。

这也倒逼磁性元器件企业寻求更高附加值的产品。王猛表示，力王高科已淘汰了低端产品，往高附加值产品转移。目前5W产品基本已淘汰，10W只有几个，主攻65W、67W、80W、120W等规格的产品。

力王高科数字化转型主要集中在产品品控方面，产线已100%实现数字化上云，与终端客户联网。数字化管理是终端客户选择变压器资源池的重要条件，也是未来的发展趋势，企业系统联网会成为未来获得生产资质的必要条件。

双菱磁材

产线数字化占比约75%，变压器产线数字化最高。双菱现已建成12条精密磁性元器件智能制造生产线，整体产线数字化占比约75%，其中变压器数字化转型较快，电源事业部正在陆续推动数字化转型。

能效提高超7倍。双菱先后投入4600万元建设全自动智能制造生产线，一条产线只需员工5-7人（以前需40到50人），效能提高了7到8倍，产品质量明显提升，2021年主营收入比2018年翻了一番，获得了全国智能制造优秀场景和省智能制造标杆企业称号。

数字化转型的难点。1、数字化转型方向不明。磁性元器件企业对数字化转型的内涵和外延把握不准，在改造方案、设备选型、系统构建、人才配置等方面摸着石头过河，推高改造成本。

2、数字化转型信息不畅。没有畅通的信息平台进行方案比较、设备比选、智能系统方案优选，实现投入最小化、效益最大化。

3、数字化转型人才不足。数字化转型是多学科集成的系统工程，原有的技术人才远远不够，现在智能制造技术改造大多是“交钥匙工程”，后续运维是企业的短板。

4、数字化转型融资困难。数字化转型需要硬件设备和软件系统配套投入，双菱磁材12条线仅机器设备+MES系+ERP配套就耗资3600万元，没有固定的数字化转型专项贷款和帮扶基金，全靠民营企业自筹，融资压力前所未有。

瑞硕电子

产线均已实现数字化改造并预留数据对接端口。瑞硕电子已完成运营体系全数字化改造，改造比例达100%。湖北瑞硕电子股份有限公司总经理刘伟清提到，终端企业没有强制要求必须要实现数据对接，但已在各个生产设备模块预留端口，开放端口后终端企业即可查看产量变化、直通率以及设备状态。

数字化转型的难点。最大困扰是测试工位问题，目前设备运行智能化程度较低，测试工位不准确导致出现误判，影响产品直通率。刘伟清表示，“我们也尝试跟设备厂商探讨，比如测试工位动作更柔性化、加入自平衡、视觉检测功能以准确放入夹具、加装机械手等等，但目前仍未能很好的解决这一问题。”

刘伟清认为，如果企业有相应的能力，应尽量自主开发符合工厂流程的软件，既可以降低系统操作难度，又可以根据企业发展状况添加新的功能。目前，瑞硕电子数字化主要集中在生产制造，接下来将着手推动内部管理数字化。

结语

数字化转型，从硬件方面看，主要有与生产相关的自动化生产设备，数据采集设备终端，边缘网关，数字化管理系统软件平台及所需要的服务器等资源；系统软件平台部分涉及到制造执行系统MES，企业资源管理计划ERP，生产运营管理系统MOM/MES，产品生命周期管理系统PLM、人力资源管理系统，业务流程管理系统BPM、办公自动化系统OA，仓储管理系统WMS、运维管理系统TMS、高级计划排程系统APS供应商关系管理系统SRM、客户关系管理系统CRM等打通上下游产业链，提升智能化促进降本增效，从而实现从信息化到数字化的转型升级。

从磁性元器件企业数字化经验看，转型过程中的痛点和难点主要集中在前期投入大、见效周期相对较长，数字化人才相对缺乏，部分产线数字化改造难度相对较大等方面，上文已有众多行业代表性企业分享了实战经验，这里不再赘述。

倒是磁性元器件企业在数字化转型过程中联网的问题，值得企业深思。从采访中我们发现，顺络电子作为磁性元器件行业具有代表性的企业，其数据联网程度反而是相对较低的。终端企业确实希望供应商所有产品数据都能呈现并实时查看，或许，所有产品、数据联网确实能提升企业运营效率，但这也有可能造成磁性元器件企业议价权进一步丧失，如何在两者间取得平衡，这是每个有志于推动数字化转型的磁性元器件企业需要面对的问题。

2022年7月8日，“第十八届（华南）中国磁性元器件行业智能生产暨高性能材料应用技术峰会”将在东莞举行，我们也邀请了业内数字化转型标杆性头部企业顺络电子现场为广大磁性元器件企业分享数字化转型实战经验，深入剖析数字化转型难点，为磁性元器件企业数字化转型提供参考，助力磁性元器件企业解码产业新风向。

目前已邀请顺络电子、京泉华、可立克、铭普光磁、库柏、胜美达、TDK、奇力新、伍尔特、麦捷、经纬达、光宝、普思、三礼、美信等为代表的200余家磁性元器件头部企业多部门组团参会，主办方诚邀各位磁性元器件从业者齐聚东莞，共同探讨磁性元器件智能生产和新材料发展新动向。

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