在制造业高质量发展的目标下，终端企业对供应链中上游企业正逐渐提出愈发明晰的降本增效的要求，倒逼着中上游企业加速自动化升级。

在东莞举办的第二十届(华南)中国磁性元器件行业智能生产暨高性能材料应用技术峰会上，多家设备厂商带来了新式自动化设备，其中星特科技的自动化绕线设备得到了大量与会者的关注。

磁元件峰会现场

第四代全自动磁环机 效率提高70% 成本降30%

深圳市星特科技有限公司(以下简称“星特科技”)创立于2011年。总部位于中国深圳，现已发展成为员工人数达600余人，厂房面积30000㎡(含江苏分公司厂房面积)专业从事自动化绕线设备及系统研发、生产、销售和技术服务为一体的国家高新技术企业。

据介绍，星特科技拥有深厚的研发实力和服务能力，已组建一支80多人的深耕行业多年的研发团队以及优质的售后服务团队，并已获得多项发明专利、实用新型专利、软件著作权。得益于此，星特陆续受邀加入了机器人智能装备行业协会和深圳市摄像头行业协会，累计客户已超过1000家。星特产品在全国各地均有销售，还远销东南亚及欧美国家，广泛服务于华为、苹果、三星、小米等国内外知名品牌，并获得客户的一致认可。

在公司发展过程中，星特公司与时俱进积极响应市场需求，前瞻性的配合行业龙头陆续研发出全自动磁环绕线机、一体成型电感单轴绕线机、全自动马达线嘴式绕线机等类别的高精密自动化绕线设备。

“目前，星特的全自动磁环机已经迭代到第四代，使用了最新的PPU结构(即取pick和放place的单元unit，合适小物件快速搬运工位，是自动化绕线设备中常用结构)，在效率上比第三代提高了70%，在成本上面至少下降了30%。”星特科技销售总监曹永成表示，这次的技术改进，为很多有成本压力的客户带来了很大的改善和帮助。

本届峰会星特科技参展设备

磁环蝴蝶绕法绕线机走在行业最前沿

近两年，随着新能源汽车、光伏、储能、5G基站、数据中心等“新能源、新基建、新生活”领域的高速发展，对磁性元件的性能要求也迅速提升。

其中， 作为核心磁性元器件之一的电感，需要提高阻抗值，达到更好的滤波效果。业内普遍会使用蝴蝶式绕线法，令电源电感产品拥有更良好的综合性能。但由于蝴蝶式绕线法较常规绕法更复杂，(要相对磁环的四分之一进行来回绕线)，磁元件企业普遍采用人工进行该绕线方式的磁环绕线，导致出现绕线耗时长、效率低、不良较高等问题。

蝴蝶式绕线法难以自动化，在过往较长时间里都是行业的痛点。曹永成介绍道“针对这一痛点，星特专门做了技术突破，目前星特的磁环蝴蝶绕法绕线机在自动化绕线设备行业是属于最前沿的”。

据介绍，星特科技之所以能够及时解决行业痛点，先进的质量管理理念功不可没。星特具有独立的机械加工中心，生产全过程采用信息化管理，使产品制造成本及质量可控。为将生产要素进行有效管理，星特还推行了6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)现场管理理念，并取得ISO9001质量管理体系认证。

当前，星特产品主要应用于手机、电脑、耳机、汽车、电子玩具等领域。可提供各类扬声器音圈、震动马达线圈、无线充电线圈、VCM、空心电感线圈、贴片电感线圈、马达定/转子、环形电感、变压器、马达等生产设备以及喇叭全自动组装设备。

PFC电感自动化重大突破

作为国家高新技术企业，研发的基因一直深深嵌入在星特的发展历程中。自成立以来，星特便非常重视产品的研发创新，研发部门更是最核心的部门。

星特除上述自动化设备外，还成功研发了全自动磁环勾线机、无刷马达定子绕线机、TWS耳机自动线、测音机等一系列绕线相关联高附加值的自动化绕线设备。

当前，在大PFC电感(PFC电路中核心磁性元器件之一)领域，一旦遇到圈数较多、线径较粗(1.5、2.0、2.5mm)、铜线长超10米的产品制作，绝大部分的磁性元器件厂商仍在使用手工勾线。

曹永成透露，“针对大PFC电感领域，星特已经完成重大技术突破，掌握了核心专利技术，相关的自动化设备也将在7 月或 8 月份正式上市。”

据介绍，星特是一家研究型公司，能够精准的了解、配合客户需求，解决市场痛点。未来3-5年，星特的研发重点将继续放在绕线机及绕线的后端自动化，2023年的目标产值要达3,5亿元，到2025年销售目标为5亿元。曹永成表示，星特立志要成为中国自动化绕线设备行业领航者和开拓者，将持续为客户创造价值，以客户为中心，以贡献者为本，德才并举，合作共赢，持续优化，更快更好。