参会人数规模增长超6倍 行业参与度逐步攀升

2023年5月19日，第二十届(华南)中国磁性元器件行业智能生产暨高性能材料应用技术峰会在东莞嘉辉会酒店圆满落幕，吸引940多家企业，超2000人参会。

磁性元件产业链峰会

自2013年首届磁性元件产业链峰会举办以来，峰会规模就一直在不断扩大，参会人数从首届300人增长至第二十届华南峰会超过2000人，增长幅度超过6倍。刚在7月结束的第二十一届华东峰会参会人数规模也超过1300余人，峰会现已成为磁性元件行业最具规模和影响力的会议。

磁性元件产业链峰会历程

在2013年首届峰会举办之际，仅有艾森、一特、迪加斯、微点焊、伙伴、特尔斯特6家企业参与展示，但是到了2023年第二十届华南峰会，参与展示的设备、材料企业等产业链供应商已经达到70余家，第二十一届华东峰会也有60余家到场。

众多新产品、新工艺正是通过磁性元件产业链峰会这一平台的推广，才逐步实现全行业的普及，促进了行业产品的革新和工艺的改进，有效提高了整个行业的生产效率，推动了行业的快速发展。

磁性元件产业链峰会展示企业

助力磁性元件企业把握行业最新市场、技术动态

庞大的参会人数规模，构筑了磁元件产业链峰会影响力的基础。以2019年华南磁性元件产业链峰会为例，与会企业总营业额达530多亿，约为华南区磁性元件厂商60%以上的市场份额，其中年营业额超过1亿的参会企业，占与会总营业额70%以上。

阿诺德科技（深圳）有限公司产品应用工程师张向阳说道：“通过磁性元件产业链峰会可以认识很多新面孔、新工程师和新方案，对于磁性元件行业的发展起了很积极的引导作用，同时还可以了解同行的产品，这种沟通交流对企业的产品和技术发展也有提升和辅助作用。”

深圳市星特科技有限公司销售总监曹永成同样持有类似的看法，他表示：“峰会就相当于磁性元件行业的牵线领头人，将所有的行业同仁聚集在一起相互交流技术、市场资讯，解决了不知道客户在哪里的难点，极大的减少了我们推广客户的难度。这十年我是看着峰会和哔哥哔特资讯一步步飞速发展起来的。在我们磁性元件行业中，可以说大家基本都对峰会产生了一种依赖，每年是必来的。”

而江西尚朋电子科技有限公司董事长杨仕机也提到，“从企业而言，磁性元件产业链峰会峰会可以针对企业的特殊情况提供包括市场、信息、技术方面的针对性服务；从行业而言，可以推动产业链的融合、信息的互通和技术的交流，这个作用是非常大的。”

深圳市大润科技有限公司总经理王金斗，非常认可磁性元件产业链峰会峰会的价值：“首先每年通过磁元件产业链峰会让磁性元件行业进行相互交流，起到了组织和桥梁的作用。对我们而言，更像是一个产业的联谊；其次是技术交流和碰撞，通过磁性元件产业链峰会这个平台，磁性材料、绝缘线材、电感、变压器以及电源都可以进行横向跟纵向的交流，对于技术的进步有巨大的推动作用，帮助磁性元件企业找准未来发展的方向、赛道有着重要的引导作用。”

磁性元件产业链峰会演讲嘉宾

为材料设备企业发展赋能

作为2023年磁性元件产业链峰会金牌赞助企业，苏州宇盛电子有限公司总经理陈红星提到，“从企业自身来讲，参加磁性元件峰会以来，第一是让我们获得了客户资源；第二是给我们的品牌宣传带来了很大的提升作用，通过磁性元件产业链峰会这个平台，宇盛电子的品牌逐步被业界所了解，且知名度越来越高；第三是确实让我们学到很多，尤其是整个磁性元件行业未来的发展方向，让我们对行业有更多的了解。”

而首次参加磁性元件产业链峰会龙磁科技，其高级副总裁朱旭东在采访时也表示，“哔哥哔特在行业的知名度非常高，磁性元件产业链峰会更是整个磁性元件行业最专业的会议。自从龙磁科技进入软磁材料领域后，我们就开始和哔哥哔特接触，同时开始参加磁性元件产业链峰会，未来我们肯定是希望每一届会议都能参加。”

有不少参会企业，甚至会直接在现场下单购买展商的相关设备。

本届华东磁性元件产业链峰会期间，第11次参会的星特科技，其全新一代磁环电感绕线机就备受客户青睐，现场斩获订单超200万。

星特科技曹永成提到，“与往届不同的是，在本届华东峰会上，星特科技特意展出了最新一代产品。客户看了以后非常满意，两个小时之内就把合同都敲定下来，双方完成签字盖章。现场签订的订单，加上意向订单，总计已超过 200 万，而且至少超过 5 个千万级以上的大客户都要求我们尽快安排设备。本届华东峰会，不管是扁线也好，磁环的蝴蝶绕线机也好，客户看得都非常的满意，实际效益是非常不错的。”

磁性元件产业链峰会

推动磁性元件行业自动化水平不断提高

如果要说过去十年间真正能体现磁性元件产业发展与进步的，则是贯穿磁性元件行业的另一条线：随着产品的迭代与工艺的提升，磁性元件行业自动化水平不断提高。

作为磁性元件生产风向标，峰会也始终以引导并推动行业向自动化、智能化生产转型为己任，同时也见证并参与了行业自动化水平一步步提高的整个过程。

纵观过去十年，国内磁性元件行业掀起了由人工向自动化生产转型的浪潮，在广大设备企业和机构的大力推动下，行业的自动化水平取得了质的飞跃，磁性元件行业的人均产值由十万左右提高到四五十万，90%以上的企业实现分段自动化或全自动化生产，部分头部企业已跨入数字化智能生产阶段。

以顺络电子为例，根据2022年年报数据显示，电子元器件生产量高达1022.92亿只，如此庞大的产量，没有高程度的自动化生产为支撑，连想都不敢想。如果依靠纯手工制造，真得做到猴年马月了。

磁性元件产业链峰会展示企业：天智合金

促进磁性元件行业生产工艺革新

伴随着应用市场、产品形态变化的，则是磁性元件行业生产工艺的改进与提升。

工艺提升一：套管工艺。套管工艺的目的是解决安规问题，防止变压器线脚击穿而诞生，但早期的套管工艺中，需要将线绕成线包再由人工再进行套管，生产效率低下。随着终端市场需求的爆发，对产品的需求量不断扩大，亟需更加高效的套管工艺和设备。

星特科技曹永成表示，“套管大约是2017年开始逐渐实现了自动化，目前整个市场的套管机使用量非常庞大，据不完全统计至少超过2万台。”

以鑫华翼的单轴套管机为例，可实现单线-四线的单色/双色/三色绕线套管，一个循环仅需8秒，每小时产量可达到350-400个（绕线+套管）。

工艺提升二：扁线立绕。扁线立绕虽然只是绕线工艺下的一条分支，但这一工艺对磁性元件产品所形成的影响却是最大的。

传统变压器采用圆铜线，需绕制更多的匝数，一是传输速率慢，二是散热效果差，随着光伏、新能源汽车的发展，对变压器、电感产品功率需求不断提高，这两大问题甚至上升为新能源产业发展的掣肘。

磁性元件工艺变革：扁线立绕 

扁线立绕工艺约始于2013年前后，部分大厂开始采用扁线立绕工艺生产光伏用磁性元件，以提高光伏产品效率。

曹永成表示，“扁线立绕的产品主要特点就是高效，解决了传统变压器无法兼顾快速传输和散热的问题，同时还大大提高了变压器产品生产效率。”

但扁线立绕工艺的发展，并非一帆风顺。东莞铭普光磁股份有限公司副总经理杨建民就提到，“早期扁线立绕工艺刚诞生时，从设备到线材再到工艺各个环节都不成熟，其实当时做扁线立绕是相当辛苦的。”

经过这10年的发展，尤其近几年是国家加大对新能源产业的补贴力度后，立绕工艺已相当成熟，对整个中国磁性元件行业乃至国外品牌都起到了极大的促进作用，也极大地提高了光伏、新能源汽车相产品的效率，有效推动了上述两个行业的发展。

作为一名每届必到的元老级观众，杨建民谈道：“我认为峰会在推动和促进行业工艺革新方面起到了不可替代的作用，比如说绕线设备，设备厂家正是通过峰会这一平台了解到了行业的需求和痛点，并采取了针对性解决，这几年绕线设备的快速发展，峰会功不可没。”

深圳市海光电子有限公司电子变压器研发部总监马进雄也认同，“目前主流的光伏产品都是采用扁线立绕工艺，这种方式比较容易实现自动化生产，也在很大程度上解决了圆线磁环产品先天上的不足，并催生了力拓、有钢、友佳卉等一大批做扁线立绕的设备供应商，对光伏产品的发展也有很大的促进作用。”

不仅如此，扁线的影响还延伸至整个电机行业，尤其是新能源汽车电机行业。根据招商银行研究院统计的数据显示，2022 年上半年，中高端新能源车型几乎全部采用扁线电机，截至 2022 年 7月，我国新能源乘用车扁线电机渗透率达到 41%。

共同成长 践行磁性元件看中国的使命

正是在众多行业优秀企业的努力及以峰会主办方为代表的众多机构推动下，中国磁性元件行业规模不断增长，影响力也不断扩大，努力践行着磁性元件看中国的使命与责任。

磁性元件产业链峰会

一个有趣的插曲是，金属粉芯也在这一进程中逐步实现了国产化。

国内金属磁粉芯的起源，最早要追溯到60年代与苏联的珍宝岛冲突，当时缴获的苏制坦克，两个准镜里面就采用了MPP磁粉芯。

不过等到真正商用，已经是近20年的事情，且早期基本被国外企业所垄断，国产化是在近10年内才开始。根据泛瑞新材王建军描述，“早期美国美磁、阿诺德，韩国东部、昌星4家企业就占据了金属磁粉芯90%以上的市场份额。”

随着铂科、东睦科达等一批国内品牌的崛起，目前金属磁粉芯已基本实现国产化。

金属磁粉芯，图源：东睦科达

而这期间，或许最大的遗憾就是，截至目前磁性元件行业在线材领域还未诞生具备引领行业发展风向的头部企业。

下一个十年：属于第三代半导体的时代

当前，国家定位正在向高质量发展转型，制造业已迈入了全自动化、数字化乃至智能化生产的新阶段，这也将给设备厂商带来广阔的市场前景。

从市场层面看，磁元件产业市场规模有望突破1500亿，磁元件企业也将逐步迈入“黑灯工厂”时代，对设备的需求也将从单纯的绕线进入到解决方案的维度。在“双碳”时代，叠加新能源汽车、光伏、储能等终端市场的爆发，这将催生大量的高端设备需求，为迪加斯为代表的设备企业带来新一轮机遇。

从技术层面看，电子制造业逐步由第二代向第三代半导体材料过渡，大功率、高频率、小型化也将成为磁性元件产品发展的主旋律，技术变革将带动智能装备跨入新的发展阶段，掀起整个电子元器件设计新浪潮，同时也提出了更高的工艺要求。

从过去十年产业发展的历史其实可以发现，变化与发展更多集中在产能、产品形状、生产效率、生产工艺等方面，关于底层的基础材料研究，其实发展的幅度并不大。目前磁性材料的性能虽然可以用“够用”来形容，但依然存在一系列瑕疵问题，比如高频损耗，比如现有材料体积的缩小也有到极限的时候等等。据了解，很早以前以车声雷教授为代表的磁材专家就已提出磁性元件应当往高频化方向发展的理论并进行相关研究，但当时限于开关器件频率的影响，这一具有前瞻性的理论并未得到磁性元件行业的重视，商业化应用也不成功，磁性元件行业也错失了第三代半导体材料应用的第一波红利。

可是，人民对产品性能的要求是永无止境、越来越高的，下一个十年，真正能够影响磁性元件行业的当是材料领域的创新与突破。这也是磁性元件企业实现高质量发展的基础，只有适应时代的企业，才能走得更远。