《磁性元件与电源》获悉，日前，阿特斯阳光电力集团、东方日升、TCL中环、天合光能、通威股份、正泰新能源科技股份有限公司等发布联合倡议。

倡议指出，推动700W+光伏组件标准设计和应用：各单位700W+光伏组件设计延续既有标准的外形尺寸及安装孔技术规范(组件外形尺寸2384mm×1303mm，长边安装孔距400mm和1400mm)，增加790mm孔位；同时，产业链上下游积极探索更高效、更领先的技术与应用方案，共促光伏行业健康发展。 

光伏对电子变压器、电感器提出个性化要求

电子变压器、电感器企业苦非标久矣。

近几年在新能源产业快速发展下，各种形状的磁芯、各种类型的电子变压器、电感器如雨后春笋般涌现。新能源终端企业对电感器、电子变压器的形状提出了更多的要求，对非标产品的需求量逐渐增大。

但记者从阳光电源电子变压器、电感器工程师于振峰处得知，很多电感器、电子变压器厂商对于做非标产品配合度不高。一方面，由于电子变压器、电感器厂商多是标准化的模具、压机等生产设备，对于厂家来说，要生产新的设备显然会导致工时和产品的成本提高；另一方面，由于某款非标产品可能只适用于一家企业，市场偏小，导致前期的投入成本很高，容易造成过大的压力和风险。

就拿磁芯来说，如果要提高磁芯的性能，就需要优化磁芯的工艺，把粉末颗粒磨得越来越细，越来越圆润，通过这些更细化的工艺做出更好的材料。“但是这种做法其实浪费了更多的电，每天生产出来的东西反而更少了，所以导致他们做出来的产品是好的，但是成本也偏高了。”

于振峰还提到：“我们对形状有要求，现在他们生产的产品的确可以满足我们现在使用的需求，但是对于我们想要进一步降本的需求是达不到的。即便是大的磁性材料厂商，他们对于非标形状上的创新基本上也是很少的。”

目前，电子变压器、电感器企业的自动化程度并不高。于振峰说道：“终端产业新技术的要求实际上带来的反而是电子变压器、电感器自动化程度下降。”对于电子变压器厂家而言，开发非标产品需要慢慢带起来其他厂家一起去做，前几年需要很多的磨合，研发的成本投入较高。

诚如于振峰所言，光伏产业的发展需要更为丰富的电子变压器、电感器型号去适配，但对电子变压器、电感厂家而言，开发非标产品成本很高，因此开发意愿不强，这就造成了整机企业和行业企业处于两难的局面。

组件标准化有助于实现规模化效应

就成本而言，组件在整个光伏系统中的成本占比最大，用量最多。“最大的难点在于组件”，于振峰说道。

一直以来，光伏组件尺寸各异，仅硅片的型号就包括156mm、156.75mm、158.75mm、166mm、182mm、210mm等。

太阳能光伏板主要的规格则有250w、255w、260w、270w、275w、305w、310w、315w、320w。需要注意的是，太阳能光伏板一般没有固定的规格，都是厂家定制的偏多。

若按光伏组件60片和72片两种方式组合搭配，一块组件可以搭配出10种不同的输出功率，不仅种类多，而且功率跨度大，会导致逆变器的功率也各异。

而不同功率的逆变器需要不同型号的电子变压器、电感器去适配不同功率、不同大小的光伏组件的需求。这也是光伏企业对电子变压器、电感器提出个性化要求的重要原因。

此次光伏组件标准设计倡议书的发布，有望全面推动光伏组件产品的标准化与超高功率、超高效率组件的产业化，令产业链上下游企业均能得到巨大的发展，加速整个产业规模化步伐，提高生产效率、降低产业链成本，更大程度地释放产业价值、降低度电成本，推动应用端价值最大化。