在第二十三届(华东)中国磁性元器件行业智能生产暨高性能材料应用技术峰会上，《磁性元件与电源》记者现场采访了材料厂商、设备厂商等磁性元器件产业链企业，从材料创新与设备升级的角度，共同探讨新能源行业发展的无限可能。

近年来，磁性元器件行业在高性能材料的研发上取得了显著突破，推动着磁性元器件行业的革新，进而深刻影响着新能源产业的发展轨迹。这些新材料以其独特的物理性能和应用优势，正逐步成为新能源设备中的“新宠”。

1.高性能材料：新能源设备的性能引擎

在新能源汽车与光伏领域，华信公司取得了突破性进展。其总经理徐其信自豪地介绍道：“我们精心研发的超薄带材能极大的提升磁导率，不仅大幅减少了铜线用量和整体体积，还实现了磁性元器件产品设计的紧凑与高效。

具体来说，磁导率每提升20%，匝数即可相应减少20%，这一创新成果不仅解决了新能源设备在空间限制下的设计难题，还通过减少材料消耗降低了生产成本，为新能源企业带来显著的成本节约和效益提升。”

与此同时，瑞德磁材亦推出了三款针对新能源市场需求的高性能材料，分别是：低损耗铁硅系列产品(RVK)、高偏置铁硅系列产品(RGK)和抗饱和铁硅铝系列产品(RGS)。

▲瑞德推出的多款高性能软磁材料

瑞德磁材副总经理胡来锋指出，RVK系列在保持直流偏置特性稳定的同时，将损耗降低了30%-40%，进一步减少了铜的使用量，降低了成本。

而RGK系列则通过提升偏置特性至80%以上，并降低10%的损耗，在光伏储能逆变器领域大放异彩。

这些创新材料的应用，不仅提升了新能源设备的性能，更为整个磁性元器件行业带来了更为经济、高效的解决方案。

在充电桩领域，华源磁业展现出了强大的创新实力。其华东区经理徐洲介绍，针对充电桩行业对转化效率的高标准要求，公司推出了多款高效能磁性元器件产品，其中部分产品经过严格测试，转化效率已超过96%，处于行业领先水平。

此外，华源磁业还引进了先进的熟胚雕刻机，能在极短的时间内为客户提供高质量的磁性元器件样品，大大缩短了磁性元器件产品开发周期，提升客户服务体验。

2.环保材料的兴起：应对绿色挑战

新能源行业的发展不仅对材料提出性能提升的需求，环保标准的日益严格也促使材料企业不断寻求突破。

彼利奥公司推出的PEEK线材专为应对未来欧盟即将实施的环保标准而设计，其材料采用挤出技术制成，在耐溶剂性和耐高温方面表现出色，尤其是其耐高温性能，可稳定工作于高达260度的环境下。彼利奥销售经理王振岗表示，这款材料将成为铁氟龙三层绝缘线的理想替代品。

▲彼利奥在华东磁性元器件行业峰会上展出的PEEK绝缘线

无独有偶，在寻求铁氟龙三层绝缘线的替代之路上，宇盛电子自主研发出PPS材料线饼线圈，不仅在性能上与铁氟龙线材不相上下，而且在焊锡效果上更胜一筹。更为难得的是，从成本角度看，它相比铁氟龙材料降低了约10%的成本。

随着新能源产业的蓬勃发展，高性能材料如超薄带材、低损耗铁硅系列等凭借其卓越的性能优势，正逐步成为新能源设备的核心材料，显著提升设备效率并降低生产成本。

同时，环保标准的日益严格促使行业加速向绿色化转型，PEEK、PPS等环保线材应运而生，展现出巨大的市场潜力。

未来，线材行业将继续在高性能与环保两大领域深耕细作，推动整个行业向更加绿色、高效的方向发展。

在深入探讨了高性能材料与环保材料如何携手并进，为新能源产业注入绿色高效动力的基础上，我们将目光聚焦于另一个同样至关重要的领域——智能化设备。

这一领域的突破，不仅是对材料创新的有力补充，更是推动整个磁性元器件行业向智能化、无人化生产迈进的关键一步。

近年来，通过引入自动化、智能化的生产设备，磁性元器件行业正经历着前所未有的变革。

这些集先进传感器、精密控制系统与高效数据处理技术于一身的“智能工匠”，正引领着磁性元器件生产过程向自动化、智能化、精细化方向深度迈进。

1.自动化趋势：全球市场的共同选择

星特科技销售总监曹永成表示，现在不仅国内对自动化需求旺盛，国外同样。

以泰国市场为例，我们了解到当地企业一条生产线需要16名员工，但每小时仅能生产20个产品，员工薪资高达6000至7000元人民币。这样的生产效率显然无法满足企业的盈利需求。

因此，他们迫切需要引入自动化设备来提升生产效率和降低成本。从过去两年的数据来看，我们公司自动化单机及生产线在国内外市场的需求均实现了翻倍增长。

自动化设备在国内外市场的爆发式增长态势无疑证明了全自动化生产已成为磁性元器件及新能源行业发展的必然趋势。

▲与会观众在展示区域驻足交流

2.全工序自动化：深度优化生产流程

磁性元器件生产的传统模式正逐步被全工序自动化所取代，不同于传统设备仅囊括绕线和上下料环节，科彼特作为行业先锋，其最新推出的生产设备不仅涵盖自动上下料、绕线等基本功能，还突破性地加入了整角、切角及自动焊接等工序，将原本分散在多个设备或工序中的操作整合到一台机器上，实现了前所未有的高效与便捷。

这种“四合一”的集成设计，不仅大幅降低了生产成本与人力资源消耗，更以惊人的效率与便捷性，重塑了磁性元器件的生产流程。

科彼特销售总监明振北展望道：“后续我们的设备会继续迭代升级，直至覆盖自动摆盘、测试等全工序，实现真正的无人化生产，引领磁性元器件行业迈向新纪元。”

▲与会观众在展示区域驻足交流

3.设备灵活性：满足多元化需求

在面对市场需求的多样化与个性化，设备企业纷纷在设备的灵活性与可定制性上下功夫。邦特公司推出的扁平线处理创新设备，便是一个生动例证。

邦特副总经理张宗柱介绍：“该设备集自动脱漆、清洗、烘干及再自动上漆一体化，不仅提升了磁性元器件生产效率，还通过模块化设计实现了不同功能的灵活组合与调整。这种设计思路不仅降低了生产成本，还提高了设备的适应性和市场竞争力。”

据悉，如今越来越多的设备企业将磁性元器件柔性制造的理念融入到了设备的设计中去，轻松应对磁性元器件小批量、多品种的生产需求。只需简单更换夹具或制具，即可实现不同型号磁性元器件的快速转换生产，极大提升了生产线的灵活性与适应性。

4.创新绕线工艺：降本增效新利器

在自动化技术的推动下，磁性元器件绕线工艺也迎来了革命性突破。曹永成说道：“针对OBC领域的无人化三明治绕法技术，不仅能实现从绕线到后段的全链条自动化生产，还极大地降低了人力成本，提升了生产效率。三明治绕线法设备，一台即可替代四人工作，且价格实惠，赢得了客户的广泛赞誉。”

磁性元器件制造正经历从人工到半自动化再到智能化的深刻变革。自动化设备的广泛应用显著提升了生产效率与盈利能力，国内外市场需求激增。

未来，随着技术的不断迭代，全工序自动化与无人化生产将成为主流，设备灵活性与可定制性将满足市场多元化需求。创新绕线工艺等技术的应用，将进一步推动降本增效，引领磁性元器件行业迈向更高效、智能的新纪元。

一直以来，磁性元器件产业链峰会始终以高度的专业性和前瞻性，全面覆盖材料、设备、器件、检测及终端整机等磁性元器件全产业链，通过挖掘和展示设备的升级、材料的迭代，为磁性元器件企业与新能源企业深挖降本增效的路径及方法，以应对日益内卷的行业现状。

从高性能材料的研发到环保材料的兴起，从智能化生产设备的普及到生产流程的全面优化，磁性元器件行业的每一次技术飞跃都在为新能源产业注入新的活力。

随着新能源市场的不断发展和智能化、绿色化生产理念的深入实践，我们相信，磁性元器件产业链峰会将继续作为交流与合作的重要平台，助力整个行业迈向更加辉煌的明天。也期待这些让新能源产品更省钱、更高效的材料、设备“黑科技”在未来的日子里绽放出更加耀眼的光芒！