膜包压方线是在绞合膜包线的基础上经过压方工艺制成，具有高电压稳定性、小体积和高功率等优势，是一种近年来新诞生的一种绝缘线材，主要应用于新能源磁性元件绕组。

膜包压方线的结构外层是高温胶带，内层是多芯漆包线或成品铁氟龙绝缘线，耐温特性优异，由于生产过程中新增加了压方工序，使得单根导体间间隙更小，整线密度更高，同时也避免了绞合膜包线因绞制不均匀引起的鼓包问题，线径一致性好。

不过作为一种全新的膜包线产品，膜包压方线在生产的过程中同样面临一些技术难题，如针孔、回弹、断线和打钮等，尤其在压方工艺过程中产生的断线问题，是膜包压方线目前面临的一大技术痛点。

断线率高达10%且缺乏检测手段

据深圳市大润科技有限公司(下称“大润科技”)生产副总程平介绍，由于目前膜包压方线的生产工艺仍在探索和完善阶段，目前整个行业的膜包压方线断线率初步估计在1%-10%，短时间内还无法彻底避免，而且膜包压方线没有相关标准，只能通过电阻测试进行管控。

断线可能导致膜包压方线股与股之间漏电，从而因趋肤效应带来影响，增加安全风险。尤其在高频情况下，这种影响更大，而目前膜包压方线使用较多的车载OBC、充电桩等场景，其工作频率最高可达300kHz，甚至已有企业开发出500kHz样品。

大润科技膜包压方线生产车间

膜包压方线断线的四大原因

与针孔原因类似，导致膜包压方线断线的原因，主要有以下四个：

1.材料因素：使用的导体线径不均匀，或者漆膜的均匀度、同心度不足，可能导致膜包压方线受力不均，从而引发断线。

2.工艺因素：膜包压方线绞合过程中绞距控制不当，或者压方工艺中受力不均，尤其是在绞合线径某一点线径偏大时，受力可能增大，导致导体被压断。膜包压方线是由绞合膜包线压方制成的，而绞合膜包线通常由直径0.04-0.1mm的单根线绞合而成。在压方过程中，股与股之间必然存在受力不均的情况，特别是对于复合绞的膜包线来说，这种情况更为严重。

3.设备因素：设备老化或维护不当，可能导致生产过程中的拉伸和压方力度不均，引发断线。目前行业内主流的生产设备采用凹凸轮压方技术，这种设备在四个方向上也存在着受力不均的问题。

4.人的因素：操作人员的技能水平和经验不足，可能导致工艺参数控制不当，从而产生断线。

综合来看，断线问题主要是膜包压方线在生产过程中因受力不均匀所引起。

优化生产工艺 断线率降低至1%

针对膜包压方线上述痛点问题，大润科技又有何解决方案呢？程平告诉我们，主要是两个方面：

一是优化生产工艺。大润科技通过控制膜包压方线产品每一环节工艺，如拉丝导体线径均匀度、漆膜的均匀度、同心度、油漆的浓度与附着力级涂附性、绞合过程中的绞距、外层包膜张力、角度的控制精度等，来降低断线率。

二是引进先进设备。由于断线主要是受力不均引起，除了优化绞合过程中的绞距、包膜张力、角度外，大润科技还优化了目前膜包压方线的凹凸轮生产工艺，引进全新智能化设备，采用先进的四方轮压方线工艺，防止压制过程中挤破表面绝缘膜，从而降低断线率，改善了电压的稳定性，并将耐压等级提高到6000kV。

通过持续优化生产工艺，大润科技已将膜包压方线的断线率降至约1%，达到了行业的领先水平。

大润科技膜包压方线产品

结语

每款新产品都需要经历一个不断完善的过程。我们也希望更多的企业能够参与进来，共同推动膜包压方线生产工艺的进步，提升产品质量，最终为客户提供更加优质的解决方案。