3月24日，笔者来到江山经济开发区，看到浙江雷士灯具有限公司一派繁忙景象：一边是500多名工人正忙着赶制一批价值400万美元的出口欧美产品，另一边是数十人在公司招工接待处询问招工情况。公司总经理占仁燕说，今年前两月，虽然遇上春节，但公司仍实现出口400多万美元，比去年同期增长近一倍，从目前洽谈的订单来看，今年可完成近8000万支灯具的生产目标，产值有望翻番。

　　“浙江雷士”是一家以生产紧凑型高科技节能灯产品为主的企业，是江山市重点培育的“4+X”产业——电光源产业企业之一。2007年10月投产后，产销两旺，投产两个月就实现出口1539万美元。去年，企业又顺利完成近4000万支灯具生产订单，实现产值1.63亿元，成为行业中的一匹“黑马”。

　　“浙江雷士”注重以科技创新来推动企业的转型升级。金融危机来临，公司在保住原有美洲市场的基础上，加强产品研发，努力拓展市场。针对欧洲、东南亚、中东等不同区域的用户需求，先后研发出GU24、T3螺旋系列等30多种产品，成功打入欧洲、东南亚等地。公司面向国内新研发的“光芒系列”产品，将以前节能灯管内通常使用的8—10毫克液态汞，改用“固态汞”技术，只需2—5毫克即可达到相同效果；在灯头部分，则使用免焊接无铅灯头代替焊锡灯头，有效避免了汞、铅等污染，受到消费者认可。

　　根据灯具行业中大多数灯具是低档次、劳动密集型、材料型产品的特点，“浙江雷士”确定了技术创新的主攻方向：变劳动密集型为劳动智能型，变耗材型为节能型，变低档产品为高档产品。企业成立新研发中心，先后投资1000多万元，引进了20多名专业技术人才专攻科技创新，并设定了每项技改项目可节约多少劳动力、多少材料等指标。如在引进国外贴片机、电脑程控回流焊接机的基础上，公司科研人员改进了贴片生产工艺，使3W-105W三基色高效节能灯生产从传统的长脚插件转向短脚插件，降低原材料成本30%、人工成本15%，提高生产效率20%左右。科研人员还对引进的双喷头电脑程控喷码机等，进行优化设计，淘汰了传统的丝网印字等工艺，提升了产品档次和质量。

　　今年，企业又加强质控体系建设，在贴片、插件、补锡、胶灯、组装等生产环节设立专职巡检、全检人员，确保产品质量。如今，“浙江雷士”的产品订单纷至沓来。占仁燕说，下一步，公司将加快推进总投资10亿元的年产2亿支节能灯整灯生产线技改项目进度，以满足日益增加的订单需求，届时，企业还需新招员工700多人。