ABB技术助力绿色生产 ABB变频器让节能一目了然。变频器是能够调节电机转速或扭矩输出的设备，可以减少电机能耗。但是在过去，由于变频器没有安装节能统计设备，使用者很难直观了解它们具体的节能效果，这给他们制订用电计划带来困难。为了解决这个问题，自2009年起，ABB开始在所有新生产的工业变频器上安装节能统计设备，以方便使用者制订用电计划。

　　节能统计设备由测量装置、计算器和显示器组成。测量装置用于实时监测能耗情况，并把采集到的数据发送给计算器；计算器负责对数据进行处理，统计出变频器从安装到现在已经节省了多少电能，以及这些电能对应的电费和二氧化碳排放量；最后，计算结果会显示在屏幕上。使用者只要阅读数据，就能够清晰了解ABB变频器具体的节能效果，并据此制订出更精确的用电计划。

　　ABB是变频器领域的全球领导厂商，产品被广泛应用于工厂、宾馆、学校、医院和公寓等各种场所，可以帮助用户节电30%-50%。

　　ABB解决方案为海港环保做贡献

　　由于电压和交流电频率等方面的差异，停泊在港口的海轮一般不能直接使用陆地电力，而需要用船上燃油发电机发电。长期运转的发电机会排放大量废气，污染港口环境。

　　有没有办法让停泊的轮船不再“喷云吐雾”？ABB近年推出的陆地-船舶供电解决方案可以实现这个梦想。这套解决方案由变电站、变压器和地下电缆组成。在变电站，陆地电网交流电被转化成适合船用的交流电，然后通过地下电缆传输到变压器，由变压器把电压调整到适合船用的范围，最后接入轮船。据统计，斯德哥尔摩、哥德堡、赫尔辛堡和皮特欧等四个瑞典港口采用ABB陆地-船舶供电解决方案后，每年总共可以减少1900吨燃油消耗和6000吨二氧化碳排放，使港区环境得到显著改善，而其中的哥德堡港更是在2004和2008年两度获得欧盟等权威机构颁发的国际环保大奖。

　　目前，除瑞典外 美国、加拿大、德国、荷兰和芬兰等国的多个港口也采用了ABB陆地-船舶供电解决方案。

　　ABB软件让电弧焊接机器人对试焊说“再见”

　　电弧焊接机器人工作速度快、精度高、可靠性强，是工厂里的制造能手。但鲜为人知的是，让这位能手“学会”如何工作却不是件容易的事。焊接机器人根据焊接速度和火焰角度等参数开展工作，而这些参数需要人工设定。因此，在机器人焊接新产品前，技术人员都要操作它们进行多次试焊，以找到合适的参数。试焊耗费大量时间、材料、电力和人力，会抵消机器人带来的相当一部分便利。为了帮助客户“夺回”这部分便利，ABB推出了新型机器人控制软件VirtualArc，将电弧焊接机器人从试焊中“解放”出来。

　　VirtualArc最大的亮点是虚拟焊接功能。这个功能可以对焊接速度、火焰角度、电源、被焊接材料、板材厚度、接缝形态等数据进行分析计算，然后准确预测焊接效果。这样一来，技术人员只要在计算机上模拟整个试焊过程就能够找到合适的参数。和真实试焊比起来，虚拟试焊大幅减少了时间、材料和电力消耗，避免了有害气体排放，能够让企业享受到更多由机器人带来的便利。

　　ABB是机器人市场和技术的全球领导者和装机量最大的制造商，16万台产品遍布全球各地，能够帮助各行业客户完成拾取、包装、堆垛、焊接、磨光、雕刻和喷涂等多种工作。

　　将“调皮”的绿色电力接入电网

　　最近，ABB采用轻型高压直流输电技术，将世界最大海上风电场接入德国陆地电网。

　　这座海上风电场距离德国北海海岸130公里，总装机容量400兆瓦，是一个巨大的绿色电源。但这个绿色电源也有点“调皮”—— 由于海上风力不均，电场产生的电力就会有很大的波动，而且具有间歇性，非常容易扰乱电网的正常运行。为了解决这个问题，ABB为这一项目提供了轻型高压直流输电系统。轻型高压直流输电系统可以对电力传输进行全方位控制，能够把风场电力接入电网，同时阻隔有害波动。这样，用户在享用清洁风电的同时就不用担心电网稳定性问题了。除此以外，轻型高压直流系统还有输电损耗低、对环境影响小等优点，可以进一步提高风电场的经济和环境效益。

　　ABB是商用高压直流输电技术的创始者，自50年代起已经在全球交付了60多个高压直流输电项目，其中包括世界距离最长的高压直流输电系统（巴西西北-圣保罗2500公里线路）、世界上最长的地下电缆和输电系统（澳大利亚180公里Murraylink项目）和世界上最长的水下电缆（挪威-荷兰-580公里输电线路）。