中国最大高压变频器生产基地二期扩建完成
2009-10-27 14:29:00 来源:千龙网-人民网
【哔哥哔特导读】中国最大高压变频器生产基地二期扩建完成
中国最大的高压变频器生产基地——北京利德华福电气技术有限公司阳坊生产基地二期厂房于2009年9月25日完成并投入使用。作为目前国内高压变频器市场国产品牌占有量第一的品牌,利德华福此举不仅令企业的生产及研发能力会有进一步提高,其专为子公司风电产品研发所开辟的生产场地及调试测试设备,更说明了其对自主知识产权产品发展的重视。
据记者了解,此次扩建完成后,利德华福园区总建筑面积将达到4万平方米,现在调试母线增加到5条,成品库房面积达到1400平方米,高压变频器的生产工位将达到70个左右,从原来高效率周转才能达到的月产百台的水平,到现在月产二百台已经成为正常情况下的产品产量。库房的成品变频器存储能力将达到60台,新增添了用于高压变频器出厂带载试验和风电变流器带载试验的带载试验室、高低温试验室等,配备了容量达到3MW的试验设备,使利德华福公司高压变频器的试验手段领先同行业水平。不仅如此,二期厂房的车间内还使用了对车间地面损毁较小的宽轮电瓶车运送材料、半成品和功率模块等零部件,提高了生产效率;安装了防尘快速门、在车间划定防静电区域,铺设防静电地板、离子风机等设备消除人体静电,有效防止灰尘进入,消除静电危害,尽最大努力同时保证产品的数量与质量。
利德华福是生产型企业,生产一线的情况最能反映出企业管理水平、企业人员素质。因此,文明生产一直是车间日常管理的重要内容,没有文明生产,质量管理就无法进行,产品质量就无法保证。二期厂房建成投产后,生产场地面积增加,工位增加,为提高文明生产水平提供了必要条件。生产总监胡赶生说:“生产车间已不仅仅是传统意义上生产产品的场所,已经逐渐的成为公司对外展示企业形象的窗口。在企业实际运作中,客户对产品的要求越来越多样,对产品质量的要求越来越高,从采购产品前的入厂考察、产品制造过程中的驻厂监制以及购买产品后到厂学习参观等一系列活动都是在生产车间进行的,因此文明生产对展示企业形象、提高用户对产品的信心具有重要作用。文明生产是规模化生产、精细化生产的必然要求,也是保证产品质量的重要途径。”
建成后的生产基地是中国迄今为止规模最大、设备最先进、研发能力最强、综合技术能力最强、生产能力最强、试验能力最强的集研发、生产、试验于一体的高压变频器生产基地,员工总数近700人,高压变频器年产能力2000台以上。
此次扩建,是利德华福公司在原有中国最大规模高压变频器生产基地的基础上的又一次扩建,这是利德华福稳步发展并保持行业领先地位的有力证明,也是中国高压变频器行业一个新时代的伟大开端。
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本文就全新智能型中压变频器构建与智慧建筑设计及打造智能绿色工厂等方案的双碳实例研讨,解析出通过创新技术赋能实现碳中和的发展战略和可持续发展的多种举措及理念。
IPM模块是电机驱动变频器的最重要的功率器件, 近些年随着IPM模块的小型化使模块Rth(j-c)变大,从而对温升带来了越来越多的挑战;虽然芯片技术的进步会降低器件损耗,能一定程度缓解小型化的温升问题,但不断成熟的控制技术和成本控制也需要更有效的利用结温评估结果进行灵活保护。
国产变频器在配置时是否加装这些辅助器件。如交流电抗器,直流电抗器。这些辅助器件在变频器中的主要作用有提升输入侧的功率因数,滤波作用等。
当工频电机采用变频起动时,可以通过电源频率的增加,将起动电流控制在一定的范围,一般情况下,变频起动的电流在额定电流的2倍以下,起动转矩为额定转矩的0.7-1.2倍。
变频器是与变频电机配套使用的一种转换装置,从线路的配置上,变频器介于电机与工频电源之间,不同负载特性的电机应匹配不同性能的变频器。
水中空气吹出部分的压力损失增大,有20%左右与旋转速度有关,不是保持恒定的。变频器额定容量选择时,应比电动机额定值大20%,速度调节在额定速度20%以上进行。
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