摘要：  。“十一五”期间我国工业自动化行业在国家政策的支持和市场的推动下保持了快速增长的局面;行业具备了相当的规模和技术水平，能生产出接近和达到国际领先水平的产品;并出现了在国际上享有一定知名度的品牌，一些企业并在国内外证券交易所成功上市;行业已经基本形成了一个完整的体系。

关键字：  自动化，  仪器仪表，  机器人

   “虎振雄风留浩气;兔迎盛世启新程。”我们送走了硕果累累的“十一五”，迎来了充满生机的“十二五”的开局之年。站在两个“五年规划”的时空接替点上，回首过去的“十一五”，我们满怀激情和自豪。展望未来的“十二五”，我们满怀信心和力量。

    回眸“十一五”，我国的工业自动化行业取得了显著成绩。“十一五”期间我国工业自动化行业在国家政策的支持和市场的推动下保持了快速增长的局面;行业具备了相当的规模和技术水平，能生产出接近和达到国际领先水平的产品;并出现了在国际上享有一定知名度的品牌，一些企业并在国内外证券交易所成功上市;行业已经基本形成了一个完整的体系。

比较突出的成绩是：

    (1)控制理论：在控制理论方面，我国的专家学者也取得了令人瞩目的成绩。其中，中国科学院数学与系统科学研究院的郭雷院士及其团队申请开展“控制科学中若干关键基础问题的研究”，得到国家自然科学基金委创新研究群体的支持。迄今为止，该团队几年来，他们开启了“反馈机制的最大能力与局限”的定量研究，并针对几类典型非线性不确定系统，首次发现并证明了反馈机制最大能力的“临界值”或“不可能性定理”等一系列根本性结果，对定量理解人类和机器中普遍存在的反馈行为的最大能力，以及智能反馈设计中的根本性局限具有重要科学意义。这一工作被国际同行评价为“具有根本的重要性”“是过去10年控制领域最有意义和最重要的研究方向之一”。另外，在空天飞行器制导控制上，中国的神舟飞行技术具有代表性，吴宏鑫及其研究小组提出的特征建模方法已经证明是一种有效的方法。

    (2)仪器仪表： “十一五”，对于中国仪器仪表行业来说，是一个比以前任何一个五年计划都要值得骄傲的五年，因为加入了世界贸易组织，我们自身又没有任何保护，面对的却是强大的对手，于是，我们亮剑，同对手展开了血与火的较量，我们不仅没有被击倒，而且稳稳地站在了世界仪器仪表大国之列，并将继续朝仪器仪表强国迈进。

    (3)机器人： “十一五”期间，依照《国家“十一五”科学技术发展规划 》，在先进制造技术领域设置救灾救援危险作业机器人、多机器人系统技术、机器人模块化体系结构设计技术等多个重大专项，对智能机器人进行了进一步的研究。我国的控制技术与俄罗斯的深潜技术进行合作，成功地研制出“CR-01”6000m水下无缆机器人并实现了工程化。研制出具有世界先进水平的水下机器人。

    (4)工业自动化系统：我国高端自动化系统已经开始“ 崭露头角”。 我国自动化系统在向“高端化”发展过程中，国电智深公司完全自主研制的EDPF-NT自动化控制系统工程一事在国内外引起轰动。在应用上，柴天佑、唐立新、管晓宏等人在生产制造系统的优化方法、混合智能优化算法、流程工业生产与物流调度技术等方面做了深入研究，取得了系统化的创新成果，并在钢铁企业的各种生产调度问题上取得了重大成果。在流程工业的设备、过程控制，国产的自动化控制系统DCS、PLC上，如浙大中控、和利时已从对中小企业开始为大企业提供成套装置，进一步发展有一定优势。我国在DCS方面取得了重大进展，基本上达到了国际先进水平，如中控、和利时等公司的产品都得到了市场的认可。

    (5)标准：在工业自动化领域的标准方面，取得了十分令人鼓舞的成绩。如：由浙大中控牵头，面有国内多家企业、科研院所参与研制的具有自主知识产权技术的EPA正式纳入现场总线国际标准。标志着我国在现场总线领域拥有了国际认可的自主核心技术，这一突破对我国高端技术的整体发展具有十分重要的现实意义。再如：由中国科学院沈阳自动化研究所主持研发的用于工业过程自动化的无线网络WIA-PA规范经过国际电工委员会(IEC)全体成员国的投票，以96%的得票率获得通过，作为公共可用规范IEC/PAS 62601标准化文件正式发布。我国拥有自主知识产权的WIA-PA技术成为国际标准，标志着在工业无线通信领域，中国已经成为技术领先的国家之一，是改变我国工业自动化产业发展模式的有益探索和尝试。但在标准化方面的国际话语权还需进一步提高。

    (6)节能减排：工业是我国经济的最大主体，也是耗费能源、资源，产生环境污染的最主要行业。流程工业首当其冲成为了主要目标，尤其在石油加工、化工、钢铁、电力、有色、建材等六大行业，其能源消耗占全国工业能耗的近70%。“十一五”期间，流程工业在节能减排中，同样取得了显著的成绩。2010年1月22日，《低碳中国论坛首届年会》在京召开过程中，推选出国内外20家“低碳中国贡献企业”他们是：“低碳中国贡献企业”是：宝钢集团、汉能控股、金风科技、深圳创益、万科地产、五羊—本田、新奥集团、蒙牛乳业、阿特斯、远大空调。“低碳中国贡献企业(国际)”是：美铝、金光纸业、阿海珐、拜耳、思科、英特尔、丹佛斯、益可环境、凯丹水务、慧圣科技。工业自动化领域内的人们都知道，这20家“低碳中国贡献企业”里面，许多都是国内流程工业内的领军企业。这些企业的领导都有着十分浓厚的“绿色情结”!在智能建筑界，深圳达实智能公司推行的“合同能源管理”取得了良好的效益。成为工控领域节能减排的排头兵。

     展望“十二五”，中国的工业自动化进入21世纪，我国制造业的高速发展，拉动了对自动化仪表与控制系统的需求，我国新上的大型项目所用自动化仪器仪表和控制系统的先进程度的需求已经处于世界领先水平。当前我国正处于工业化中期。工业化、信息化、现代化、市场化和国际化“五化”息息相关。信息化及其产业化将会有很好的发展前景，企业应当注意工业化的新需求、集成、生产性服务、节能减排等可能的新的技术增长点，注意软件技术的新趋势，还可能需要新的思维(交叉、基础、智能空间等)。同时，节能降耗仍然是“十二五”期间的重点问题，这些问题，我们都要用“十二五”的眼光和智慧去认真对待。趋势是人们的朋友，为你认清前进道路。

      随着“十二五”发展方向的调整与转变，企业作为市场参与的主体势必要采取战略措施适应时代的潮流。“十二五”期间，我国的装备制造业将以调整转型和创新升级为战略思路，着力调整产业技术结构和企业组织结构带动产业转型和技术升级;加强自主创新，加快形成自主技术、标准和品牌;培育战略性新兴产业，大力发展高端装备制造业，促进形成新的竞争优势和经济增长点;同时加快推进信息化和工业化融合，提升装备制造业的整体素质。使我国装备制造业实现自主创新能力显著提高、产业结构优化升级、发展的协调性明显增强、发展质量和效益稳步提高，可持续发展能力进一步增强的目标，推近我国装备制造业由大变强。在发展过程中应当遵照《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》的发展原则与指导思想，而在工业自动化领域中奋斗的科技工作者，应当贯彻落实国家科技部指出的《“十二五”时期科技发展将遵循五项原则和基本思路》。

      国家相关部门负责人指出：“十二五”时期，我国将加强技术改造和技术创新，深化信息技术集成应用，创新品种、提高质量，优化产品和技术结构。同时，坚持存量调整优化和增量严格准入相结合，进一步淘汰落后产能，大力推进节能降耗减排治污，促进形成低消耗、可循环、低排放、可持续的产业结构、运行方式和消费模式。另外，将健全社会化服务体系，引导中小企业走“专、精、特、新”道路，促进中小企业集聚发展。

专家们认为，具体的着力点应是：

一，大力培育战略性新兴产业

      目前，发改委与工信部已经联合发布的《国务院关于加快培育战略性新兴产业的决定》确定了新能源、新材料、电子信息、节能环保、生物工程、新能源汽车、高端装备制造业等七大领域，在装备制造领域，将对具有技术密集、附加值高、成长空间大、带动作用强等突出特点的产业核心环节进行重点培育。如：发展物联网技术等。

      发展战略性新兴产业的问题工业自动化行业应当如何应对呢?作者认为，至少可以从两个方面来考虑。

      一方面，工业自动化行业作为装备制造业的重要部分之一，如何发展高端的自动化系统、自动化设备、以及自动化仪器仪表等。

      另一方面，则是工业自动化行业如何考虑为另外六个战略性新兴产业提供优质产品与优质服务的问题。首先，战略性新兴产业包含着大量工业自动化产品更新换代的需求。其次，工业自动化行业应当重视发展高技术服务业，高技术服务业是高技术产业的重要组成部分和增长引擎，对于推进产业结构优化升级，提升产业竞争力具有重要支撑作用。大力发展高技术服务业，是促进高技术产业规模持续增长，提升高技术产业发展质量的必然选择，也是加快培育战略性新兴产业，实现“中国制造”向“中国创造”转变的迫切需要。高技术服务业主要包括信息技术服务、生物技术服务、数字内容服务、研发设计服务、知识产权服务和科技成果转化服务等知识和人才密集、附加值高的相关行业。

二，“从学习仿造转向自主创新”

      装备制造业过去创新能力相对薄弱，跟踪仿造的现象比较严重。但是，在今后，用户需求不断变化，市场趋势变革迅捷，将更加青睐自主创新。因此，企业应当加大科技投入、培养和激励科技人员、注重创新技术能力的积聚。企业应当努力提高自主创新能力。通过实施重大科技项目，加速重大成套装备、高技术装备及高技术产业所需装备自主化;建立健全国家实验室、工程中心、大型企业技术中心，不断完善装备自主创新体系;并且加强共性技术研发和公共平台建设;完善制造装备业标准。

      中国的自主创新面临着科研成果转化率和产业化率“双低”的局面，科研导向和评价体

      系存在弊端使得科学研究与市场严重脱节。而另一方面，科研力量主要集中在科研院所，企业的创新潜力不能充分发挥。这一弊端是“十二五”需要努力克服的。

三，从高污多耗转向绿色制造”

       装备制造业虽不是高耗能产业，与国际先进水平相比，差距仍然很大。对环境的影响亦不能忽视。装备制造业是向各产业部门提供装备的产业，装备的水平在相当程度上决定了用户的节能降耗水平。装备制造业自身的生产过程同样要实现节能降耗，因此必须发展绿色技术、绿色工艺。从产品全生命周期着眼，从设计、加工到包装、回收的各个制造环节都实现绿色化。我们要推进产业优化升级。同时加快企业兼并重组与产业集聚地建设，提高产业集中度和集聚化发展水平;还要推行“两化融合”，实现制造模式转变;推进节能、减排与绿色制造，推动装备制造业的低碳化，提高可持续发展能力。

四，“从注重量的扩张转向注重质的提高”

      在产业高速发展时期，往往注重量的扩张，而容易忽略质的提高，忽略内在能力的提升。量的扩张必然消耗过多的资源，实际上是难以为继的。企业应着力于产品质量的提高，着力于企业素质的增强，着力于企业能力的提升，才能应对环境和市场的变化，才能立于不败之地，才能可持续发展。

五，“从重硬轻软转向软硬兼施”

      硬件是有形的、易见的，软件却很重要但往往被人们忽视。今后，企业间的竞争更大程度上将取决于软实力的强弱，产业发展很大程度上得益于软环境的好坏。软硬兼施，无论对于地区、对于产业、对于企业，都是提升自己的重要措施。

六，从偏重通用型转向发展专用型

      随着用户的需求不断变化，用户需求的多样化和个性化日益突出，通用型的产品已经难于适应市场的变化和用户的要求。专用型产品针对用户工艺和工况，效率高、效益好、操作简便、功能精化，更受用户欢迎。相对于通用型产品而言，专用型产品也是一种资源的节约。企业需要不断开发适应市场、满足用户要求的各种专用型产品，既实现了差异化竞争，也调整了产品结构。

七，从粗放管理转向精益管理

      我国装备制造业就总量和规模而言，已进入世界前列，但产业的水平、效率和效益与先进国家相比，存在不小差距。不少装备制造企业依然是粗放式管理、造成大量资源浪费和环境恶化。精益管理就是把企业视作一个系统，寻求系统中各个环节、各个部分间的协调、通畅、精化，去除一切不必要的浪费，从而使系统高效运转。我国装备制造业从粗放管理走向精益管理，还未引起广泛的重视，任务十分艰巨，还有相当漫长的路要走。

八，从重主机、轻基础转向主辅配协调发展

      过去若干年的发展中，即先考虑满足市场需要、制造出主机交用户、关键零部件从国外进口。这条路虽然使装备制造业迅速发展，但关键部件对装备制造业发展的制约日益显现。近年来，主辅配协调发展氛围逐渐形成，重视基础、重视关键部件的发展渐成共识。产业发展到目前的规模，回归到重基础、发展关键零部件已经具备了条件。有条件的企业则应从主机发展延伸到关键部件的生产。

九，做大做强优势产业，创建知名品牌

      装备制造业中某个产业实现由大变强的标志是，该产业的国际市场占有率处于世界前三位，不仅掌握主导产品的核心技术，而且拥有一批具有自主知识产权的关键设备和知名品牌

因而，在“十二五”期间，企业应当在“自主创新”的基础上，大力创建知名品牌。

十，“从生产型制造向服务型制造转型”

      我国的装备制造业应加快发展现代装备制造服务业，向加工、生产、组装环节的两头延伸;提高国际竞争力，提高为用户服务的能力和水平，提升在世界制造业价值链中的高端地位。在加快推进传统产业技术改造的同时，发展现代制造服务业，实现由生产型制造向服务型制造的转变。专家分析认为：“美国GDP约为14万亿美元，中国约为5万亿美元，差距在哪里?我们的第一、第二产业增加值已经接近美国，差就差在第三产业上。”下一步要想办法大力发展服务业，因为这一领域也有巨大的发展空间。