3D打印机制造出钛合金骨骼
2013-06-27 15:08:35 来源:大比特商务网 点击:7210
【哔哥哔特导读】在当今3D打印是个热门的词语,这门技术不仅会引发工业生产技术的改变,而且在医学界的作用也不可忽视。昨天了解到,北医三院的骨科医生为近40位患者用上了3D打印机制造的钛合金骨骼。
摘要: 在当今3D打印是个热门的词语,这门技术不仅会引发工业生产技术的改变,而且在医学界的作用也不可忽视。昨天了解到,北医三院的骨科医生为近40位患者用上了3D打印机制造的钛合金骨骼。
在当今3D打印是个热门的词语,这门技术不仅会引发工业生产技术的改变,而且在医学界的作用也不可忽视。昨天了解到,北医三院的骨科医生为近40位患者用上了3D打印机制造的钛合金骨骼。
北医三院的骨科医生为近40位患者用上了3D打印机制造的钛合金骨骼
打印一节“脊椎” 需要几个小时
在北医三院骨科主任刘忠军的桌子上,摆着十几块钛合金质地的“曲奇饼干”,外表灰扑扑的、布满孔隙,看上去很不起眼。但刘忠军告诉记者,这都是3D打印机打印出来的人体骨骼,它们代表着骨科手术治疗即将进入一个新时代。据了解,北医三院并不拥有3D打印机器,目前这台机器在一家公司里。“医院与厂家联手开展合作研究,”刘忠军说,“比如我们把脊椎设计图样传送给厂家,几个小时之后就可以拿到打印产品。”据刘忠军介绍,骨骼打印流程主要包括:先将设计图形输入到计算机里面,然后将金属粉末注入机器、高温熔化、成型、凝固、冷却。
从动物实验到临床观察 花四年时间
据刘忠军介绍,从2009年开始,北医三院骨科就开展3D打印骨骼技术的动物实验研究,“实验结果非常乐观,骨长入情况非常好,在很短时间内就可以看到骨细胞已经长进到打印骨骼的孔隙里面”。目前,该项技术已经通过动物实验,并于今年被正式批准进入临床观察阶段。截止到昨天,已经有近40位患者在签署知情同意之后,植入了3D打印出来的“钢筋铁骨”,并接受定期追踪检查。参加人体试验者主要是颈椎病患者和髋关节病患者,在北医三院接受脊椎人工椎体植入、颈椎的椎间融合器植入和人工髋臼植入手术。[#page#]
两大优势 有望替代传统技术
3D打印技术究竟有何神奇、以至于引起了骨科医生的关注?对此,刘忠军解释,是因为与传统技术相比,它拥有两大优势。一个优势是,想做什么形状的骨骼都可以。据了解,人体骨骼中形状最怪异的要数颈椎第一节和第二节了,根本没有正常的几何形状,如果医生将患者这里的骨肿瘤切除,为了支撑和固定,他总要用一个内植物来填充。“传统的处理方法是,在切除骨骼的部位放入一个钛网,然后从患者身体其他部位取出部分骨头填充进去,再用钢板和钢钉固定住,然后让它慢慢生长。”他通过长期临床观察发现,这种填充方法并不理想,植入骨骼与周边骨骼融合的时间会很长,而且在生长的过程里面容易出现金属塌陷等问题。有了3D打印技术,医生可以直接生产出同一形状、体积的内植物,填充到缺损部位里面,上下用螺钉固定,就非常牢固,这一点是以往工艺不可能做到的。
打印骨骼第二个优点是,其表面布满孔隙,它们像海绵一样可以将周边的骨头吸引进来,使真骨与假骨之间结成牢固的一体,患者骨骼能尽快康复。
价格待定 成本不高于传统产品
有患者担心,3D打印钛合金骨骼价格肯定不菲。对此,刘忠军表示,目前3D打印骨骼还没有确切价格,因为它是一个全新的工艺,定价会涉及方方面面,如机器成本、产品生产时间、设计、手工等,目前说不出一个精确价格。但是大体上,用3D打印技术生产出来的产品与传统工艺产品相比,成本不会增加,甚至有可能降低,其价格不高于、甚至低于传统产品价格。以人工椎体为例,现在临床使用的人工椎体价格从1万到3万元不等。这意味着,3D打印骨骼的价格大概也就是这个价位。
审批时间漫长 呼吁开辟快速通道
据了解,目前北医三院脊柱外科所采用的内植物90%都从国外进口。虽然也有一小部分国产产品,但也是仿制国外的一些设计,自主产品非常少。而北医三院的情况代表了全国很多医院骨科、脊柱外科的现状。刘忠军呼吁,对于创新性产品应该有个快速审批通道,缩短审批周期,能让它早一点进入市场。
对于人体内植物的审批,一般都是非常严谨的,需要做大量的手续和临床研究。提供严密的科学依据,比现有的医疗手段更好,才可能成为正规产品。
声明:转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请与我们联系,我们将及时更正、删除,谢谢。
3D技术在连接器生产商的灵活运用。
我们周围的许多行业都在走向电气化。乘用车的数字化就是一个很好的例子,这可能是对全球汽车市场的最大影响之一。除了特斯拉和Cyberruck,其他主流汽车制造商也在致力于开发电动汽车(EV)。
本文在标准化RF连接器的增材制造(AM)中考虑采用敏捷设计方法,并提出了3D打印的UMCC,讨论了设计工艺,并考虑了制造问题。
南吉达引进3D打印机,极大的减轻了客户的开模风险,可以在6个小时便打印出达到工程师设计要求的样品。
由于需要制作微型模具,因此通过注塑成型制造零件具有挑战性,而相比之下,在BMF的高分辨率3D打印机上生产零件则非常简单。本文中,我们谈论AM作为微成型和微加工的替代方法。
3D打印连接器最大的难题是材料属性和打印分辨率,如果科学家们能够改善光固化热固性系统的材料性能,就有可能实现电连接器所需的材料属性和打印分辨率。
第一时间获取电子制造行业新鲜资讯和深度商业分析,请在微信公众账号中搜索“哔哥哔特商务网”或者“big-bit”,或用手机扫描左方二维码,即可获得哔哥哔特每日精华内容推送和最优搜索体验,并参与活动!
发表评论