摘要：  代工业制造对产品的工艺要求越来越高，机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，现代工业的标志，我国机床产品在精确度、稳定性、可靠性等存在较在差距。

2012年，我国机床工具行业延续了2011年下半年开始的下行趋势，增速持续缓慢回落，国内市场低迷。至9月份触底，国际市场继续呈现不同程度缓慢复苏。国产低端产品需求明显减少，进口额高位运行。在激烈的市场竞争中，产品结构与市场需求矛盾更加突出，我国机床工具产品出口呈现出先高后低状态。

现代工业制造对产品的工艺要求越来越高，数控机床与自动化系统的结合愈发密切，对软件的依赖越来越大。软件变得越来越复杂，以至于更难控制其可靠性。于是，由于软件和人为因素造成的失效、事故甚至停机所占的比重越来越大。同时，2012年，机床工具市场需求结构变化较快，对制造商提出了更高的要求。主要体现在两方面：一是产品技术水平的提升;二是用户对制造商综合要求的提升。

事实上，当前我国已研制投入应用的一些数控机床能替代进口，表面上实现赶超，但只是静态的追随，实际是模仿、逆向研发的产物，理论上却无法超越。而且，当某一种中高端机床研制成功，国外竞争对手马上使出降价“杀手锏”，阻挡新产品商品化、产业化进程。“不光机床行业，整个机械工业的不少高端技术和产品，都是这样被迫停顿下来的。”专家说，如果一味跟踪模仿，将会进一步拉大我国同世界先进水平之间的差距，并最终将形成技术依赖，“这是‘追随战略’的悲哀”。

机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高档，五轴以上为高档。对工业来说，生产设备激进与现代区别的标志是激进机床和数控机床，这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。

装备制造业水平看东北，机床水平也看东北，东北是国机床企业最集中、实力最强的地区。东北机床具有代表性的沈阳机床集团公司、大连机床集团公司、齐重数控装备股份有限公司三家企业并了解到机床行业存在主要缺乏是其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障，国产大约1000小时，相差1/3其二，机床的复合性能差别较大。目前市场上五轴联动加工中心多用于航天航空、核电等，单台价格达四五百万元。五轴联动数控是欧洲控制的技术，核心技术中的核心技术，欧洲严禁外泄。五轴必需保证不能用于军事，才干引进。沈阳机床、大连机床、齐重数控可以做三轴，五轴也可做，但性能与进口产品相比有一定差距。

“我国数控机床大部分依赖进口的局面没有得到改变。”吴柏林说，尽管当前有一些产品国内企业能够生产，但产品制造力有限，采用进口的数控系统和功能部件导致产品价格较高，缺乏竞争力。相对于整机方面的较高发展水平而言，我国数控系统、关键功能部件比较滞后。这些深层次的技术问题如果不解决，国产数控机床的成本、价格就下不来，而且产品的精度、可靠性和技术先进性就上不去。

对此，数控机床企业的重点任务是加快经济发展方式的转变，大力实施技术创新，推进产品结构调整，避免盲目扩大低档、普通产品生产，加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中高档数控机床及生产线。企业要加快研发速度，掌握若干个高档数控系统和关键功能部件的核心技术。企业要提高产业化水平，不仅要形成足够先进的生产水平，还要有一定批量的制造能力。

航空航天、船舶、汽车制造、发电设备是推动机床铸件行业发展的加速器，这几大行业是机床铸件行业的主要客户，同时这几大行业对国民经济的发展也具有极大的推动作用，因此应作为机床铸件行业的发展重点。

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