真空浸漆烘干机

基本参数 浸烘漆缸公称容积mm×mm 容器工作真空度—（Mpa） 浸烘漆缸内温度调节范围（℃） 热风机功率KW 设备安装容量KW 占地面积（平方米） 
型号      A型散装 B型单缸 C型双缸 
ZJH—500 ф500×500 0.095 常温—180℃ 9 12 / 4 6 
ZJH—700 ф700×700 0.095 常温—180℃ 9 12 / 5 10 
ZJH—900 ф900×900 0.095 常温—180℃ 12 18 / 8 15 
ZJH—1200 ф1200×1200 0.095 常温—180℃ 22.5 25 20 16 20 
ZJH—1400 ф1400×1400 0.095 常温—180℃ 27 30 35 35 50 
ZJH—1600 ф1600×1600 0.095 常温—180℃ 36 42 40 40 65 
ZJH—1800 ф1800×1800 0.095 常温—180℃ 40.5 45 50 50 75 
ZJH—2000 ф2000×2000 0.095 常温—180℃ 54 60 80 / / 
ZJH—2500 ф2500×2400 0.095 常温—180℃ 80 100 145 / / 
ZJH—3000 ф3000×2800 0.095 常温—180℃ 120 140 155 / 158 
ZJH—3500 ф3500×3400 0.095 常温—180℃ 150 180 165 / 170 
ZJH—4000 ф4000×3800 0.095 常温—180℃ 200 250 175 / 180 
设备总功率，及加热功率视干燥温度不同有变化。
3、操作规程
3、1操作前的准备：
                安全警告
      真空浸漆烘干机，使用绝缘漆及有机溶剂，均为易燃易爆物品，未经设备供货方培训，并取得由设备供货方签发培训的合格证，违反操作规程，可能引起伤亡事故！
     操作设备前务必认真学习使用说明书，使用及检修本设备，需设备供货方或培训合格人员进行，以免发生危险。
     设备发生意外，如停电、漆面超高，报警等非正常情况             应立即关闭进气口阀门（1#阀门），打开出排气阀门2#，查清原因，并排除故障，记录台帐，方可继续使用。  

3．1．1参照真空泵《使用说明书》，按要求对真空泵加油。
3．1．2阀（19）为常开阀，使用前检查是否打开，其余阀均为常闭阀门。
3．1．3加绝缘漆有两种方法：（a和b）。
 a． 打开真空泵泠却水。开阀（4、7），关阀（5），点动启动真空泵，待真空度示数至—0.095Mpa时，关阀（4），停真空泵，开阀（5）待真空解除后关阀（5），开阀（12）加漆。（粘度视绝缘要求不同定），加完后关阀（7、12）。
 b.  .打开浸烘漆缸盖，将漆直接倒入缸内，打开真空泵冷却水，开阀（4、7），点动启动真空泵。待真空度示数至—0.095Mpa时关阀（4），停真空泵，开阀（5），解除真空后关阀（5）。打开阀（10）回漆，回完后，关阀（7、10）。本方法只适用于浸漆烘缸缸温处于常温时方可使用）。
3．1．4加清洗剂两种方法：
打开真空泵冷却水，开阀（4、8），关阀（5），点动启动真空泵，待真空度示数至—0.095Mpa时，关阀（4），停真空泵，开阀（5），待真空解除后关阀（5），开阀（14），加清洗剂，加到清洗所需要数量为止。加完后关阀（8、14）。
打开浸烘漆缸盖，直接倒入清洗剂至缸的锥底上平面相平。打开真空泵冷却水，开阀（4、8）关阀（5），点动，启动真空泵，真空度至—0.095Mpa时关阀(4)，停真空泵，开阀(5)待解除真空后关阀（5）。开阀（13）回清洗剂，回完为止。回完后关阀（13、8）。（本方法适用于浸漆烘缸处于常温时方可使用）。
注意：观察调整清洗剂贮罐内溶剂液的高度，以防清洗剂过多超过锥底溅至工件，不足锥底平面清洗不完全。
 3．2放入工件，白坯预烘
 工件进入浸漆烘缸，并关上缸盖，打开浸漆烘缸进出口阀（1、2）开鼓风机，约5分钟后，开加热器Ⅰ、Ⅱ，升温至60℃（缸内温度），停加热器Ⅰ、Ⅱ，保温20分钟，等进口温度降到150°C以下关阀（1），停鼓风机，关阀（2）。
 3．3真空去湿
 打开对浸漆烘缸抽真空管路阀（4、