设备由贮漆罐、溶剂贮罐、浸烘漆缸、冷凝器、捕集器、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、风机、电气控制系统等组合而成(附工艺图)。
2、主要参数
基本参数 浸烘漆缸公称容积mm×mm 容器工作真空度—(Mpa) 浸烘漆缸内温度调节范围(℃) 热风机功率KW 设备安装容量KW 占地面积(平方米)
型号 A型散装 B型单缸 C型双缸
ZJH—500 ф500×500 0.095 常温—180℃ 9 12 / 4 6
ZJH—700 ф700×700 0.095 常温—180℃ 9 12 / 5 10
ZJH—900 ф900×900 0.095 常温—180℃ 12 18 / 8 15
ZJH—1200 ф1200×1200 0.095 常温—180℃ 22.5 25 20 16 20
ZJH—1400 ф1400×1400 0.095 常温—180℃ 27 30 35 35 50
ZJH—1600 ф1600×1600 0.095 常温—180℃ 36 42 40 40 65
ZJH—1800 ф1800×1800 0.095 常温—180℃ 40.5 45 50 50 75
ZJH—2000 ф2000×2000 0.095 常温—180℃ 54 60 80 / /
ZJH—2500 ф2500×2400 0.095 常温—180℃ 80 100 145 / /
ZJH—3000 ф3000×2800 0.095 常温—180℃ 120 140 155 / 158
ZJH—3500 ф3500×3400 0.095 常温—180℃ 150 180 165 / 170
ZJH—4000 ф4000×3800 0.095 常温—180℃ 200 250 175 / 180
设备总功率,及加热功率视干燥温度不同有变化。
3、操作规程
3、1操作前的准备:
安全警告
真空浸漆烘干机,使用绝缘漆及有机溶剂,均为易燃易爆物品,未经设备供货方培训,并取得由设备供货方签发培训的合格证,违反操作规程,可能引起伤亡事故!
操作设备前务必认真学习使用说明书,使用及检修本设备,需设备供货方或培训合格人员进行,以免发生危险。
设备发生意外,如停电、漆面超高,报警等非正常情况 应立即关闭进气口阀门(1#阀门),打开出排气阀门2#,查清原因,并排除故障,记录台帐,方可继续使用。
3.1.1参照真空泵《使用说明书》,按要求对真空泵加油。
3.1.2阀(19)为常开阀,使用前检查是否打开,其余阀均为常闭阀门。
3.1.3加绝缘漆有两种方法:(a和b)。
a. 打开真空泵泠却水。开阀(4、7),关阀(5),点动启动真空泵,待真空度示数至—0.095Mpa时,关阀(4),停真空泵,开阀(5)待真空解除后关阀(5),开阀(12)加漆。(粘度视绝缘要求不同定),加完后关阀(7、12)。
b. .打开浸烘漆缸盖,将漆直接倒入缸内,打开真空泵冷却水,开阀(4、7),点动启动真空泵。待真空度示数至—0.095Mpa时关阀(4),停真空泵,开阀(5),解除真空后关阀(5)。打开阀(10)回漆,回完后,关阀(7、10)。本方法只适用于浸漆烘缸缸温处于常温时方可使用)。
3.1.4加清洗剂两种方法:
打开真空泵冷却水,开阀(4、8),关阀(5),点动启动真空泵,待真空度示数至—0.095Mpa时,关阀(4),停真空泵,开阀(5),待真空解除后关阀(5),开阀(14),加清洗剂,加到清洗所需要数量为止。加完后关阀(8、14)。
打开浸烘漆缸盖,直接倒入清洗剂至缸的锥底上平面相平。打开真空泵冷却水,开阀(4、8)关阀(5),点动,启动真空泵,真空度至—0.095Mpa时关阀(4),停真空泵,开阀(5)待解除真空后关阀(5)。开阀(13)回清洗剂,回完为止。回完后关阀(13、8)。(本方法适用于浸漆烘缸处于常温时方可使用)。
注意:观察调整清洗剂贮罐内溶剂液的高度,以防清洗剂过多超过锥底溅至工件,不足锥底平面清洗不完全。
3.2放入工件,白坯预烘
工件进入浸漆烘缸,并关上缸盖,打开浸漆烘缸进出口阀(1、2)开鼓风机,约5分钟后,开加热器Ⅰ、Ⅱ,升温至60℃(缸内温度),停加热器Ⅰ、Ⅱ,保温20分钟,等进口温度降到150°C以下关阀(1),停鼓风机,关阀(2)。
3.3真空去湿
打开对浸漆烘缸抽真空管路阀(4、6),打开真空泵冷却水,点动启动真空泵,待真空表示数至—0.095Mpa,保持5分钟,关阀(4),关真空泵,开阀(5),待真空解除后,关闭阀(5)。
3.4浸漆
打开浸漆管路阀(15)(阀门19为常开阀),贮漆罐放空阀(12),视漆面超过浸渍工件1—2CM为宜,关浸漆阀(15、12),此时如浸漆烘缸真空度达不到—0.07——0.095Mpa,应迅速点动启动真空泵,关阀(5),开阀(4),待真空表示数至—0.07——0.095Mpa时保持3——5分钟,关阀(4),停真空泵,开阀(5),待解除真空后关闭阀(5)。开阀(9)解除缸内真空,开阀(2),排气。(真空度高底视工件密度大小而定)。
3.5回漆
关阀(5)开阀(4、7)对贮漆罐抽真空,启动真空泵,抽真空度至—0.09Mpa时,关阀(4),停真空泵,开阀(5)待解除真空后关闭阀(5)。打开回余漆管路阀(10),视漆回完为止,回完后关阀(10)。
3.6沥漆
视工件大小,漆的粘度,漆的品种不同,建议沥漆45——60分钟。
3.7回余漆
关阀(5)开阀(4、7)对贮漆罐抽真空,点动启动真空泵,抽真空至真空度至—0.090Mpa为时,关阀(4)停真空泵,开阀(5)待解除真空后关阀(5),打开回余漆管路阀(11),回净为止,回完后关阀(7、11)。
3.8清洗
打开清洗管路阀(14、16、18),待贮罐内清洗剂下降至下界线,关阀(14、16、18)。
(阀16为常开阀,检修时关闭)
3.9回清洗剂
开阀(4、8),关阀(5),点动启动真空泵,待真空度至—0.09时关阀(4),停真空泵,开阀(5)解除真空后关闭阀(5),开回溶剂阀(14),回完为止,回完后,关阀(8、14)。(清洗罐内溶剂清洗时间较长后,当绝缘漆粘度较多时,可用于配漆,不可再用于清洗,以免影响清洗效果)。
3.10加热、真空干燥、固化
3.10.1开冷凝器及捕集器冷却水进水阀。
3.10.2检查并打开出口阀门(2),启动鼓风机,开进口阀门(1),检查阀(26)通风情况,5——10分钟后开加热器Ⅰ、Ⅱ,升温至100℃,停加热器Ⅰ、Ⅱ,约半小时后关阀(1),停鼓风机,关阀(2)。
3.10.3真空干燥:开阀(6、4),打开真空泵冷却水,点动启动真空泵,开阀(4)关阀(5),时间在20——30分钟,直至真空度到—0.095Mpa,关阀(4)停真空泵,开阀(5),待解除真空后关阀(5)。关冷却水,开阀(9)解除缸内真空,真空解除后关阀(6、9)。开阀(2)。
3.10.4当真空干燥阶段结束后,应及时将换热器、冷凝器、捕集器、排气缓冲器、真空缓冲器内可能有的溶剂放净。即分别打开阀(22、23、24、25、26)放净后关闭上述阀门。
真空干燥时,抽真空一定要非常缓慢,掌握原则是:一面观察线圈上的气泡,一面缓慢开启阀(4)关阀(5),始终保持表面只冒小气泡,不冒大气泡。小气泡消失后阀(4)再开大一点,直至真空度至—0.095Mpa,并保持20——30分钟。
b. 真空干燥次数:根据线圈稀疏情况、所用溶剂的沸点、漆的干燥温度以及对产品的外观要求不同,一般可进行一次真空干燥,要求较高时,则进行2—3次真空干燥,确保工件内部彻底干燥。
3.10.5继续加热固化,开阀(2),启动鼓风机,开阀(1),5分钟后打开加热器Ⅰ、Ⅱ,加热至绝缘漆所需要的温度时,保温1.5——3小时,即可结束固化,也可检测热态绝缘电阻达到要求后,结束干燥,关加热器Ⅰ、Ⅱ,约15分钟后,关阀(1),停鼓风机,开盖取出工件或继续保温到第二天取出。
4、 注意事项
4.1浸漆车间内严禁烟火,消防器材须齐全,备二氧化碳灭火器,操作人员必须具备消防知识。
4、2交班时情况是否正常,绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、清洗剂中绝缘漆含量是否过高,每班应放完冷凝器、捕集器、换热器、缓冲器等容器中积液,冷却水是否畅通,热风机、导风管废气排入管有无堵塞等,如有要清理畅通后方能使用。导风管每月必需拆卸清理。
4、3使用本设备车间内溶剂气味很少,如果发现车间有溶剂气味很浓,应检查设备有无泄漏或异常,并予排除之。
4、4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时,车间内应停止使用加热器,及其它带明火装置以免发生危险。
4、5浸烘漆缸是本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度,应低于热风管口100mm,每次浸漆前,均须检查漆液的痕迹是否有绝缘漆进入或结碳现象,阀体垃圾槽内圬物也应检查,如有清理后方可使用,并做好记录,以免影响真空度及发生燃烧爆炸事故。
浸漆液位如超过高度,应关闭漆阀,并打开浸漆缸盖,立即回漆,检查热风口处有无溅漆,如有一定要清理干净后方可使用。
4、6空气过滤网应经常清理,使进入热风机空气得到净化,防止长期吸附造成通风不畅,风量减小,热风进口温度过高,延长干燥时间,不能让未经过滤的空气直接进入热风机。
4、7热器通电前,必须先启动鼓风机3——5分钟,将混入热风机中溶剂气体吹散,然后再开加热器,加热时进口温度应低于350℃,防止爆炸事故的发生。
4、8绝缘漆过滤器建议每两个月清理一次,厂方也可绝缘漆含杂质情况决定清理周期,并做好记录。
4、9真空泵应定期保养,当真空度达不到要求时,应仔细检查所有真空系统,发现问题应及时修理并做好记录,当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时,应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时,则要换真空泵油。
4、10电气控制系统及电机每班使用时,注意其运行情况,特别是风机应检查是否异常,风机异常时应检修。
电气 应按规定周期鉴定.
出现异常或停电,停机时,必须关闭阀(1),打开阀(2)防止可燃气体串入加热器发生爆炸危险。
4、11加热器应经常观察其电流是否正常,发现异常及时修理。
4、12冷却水量应充足,最佳温度15℃以下。气温低于O°C时下班应放水防冻。(为节约冷却水,可建水池贮存冷却水,循环使用)
4、13严格执行操作工艺并做到熟练,正确操作,操作本机必须经张家港双成电工设备有限公司培训合格,取得培训合格证书后,方能上岗操作。每班记录好运行台帐,并少保存半年。
4、14加热时,随时观察各处温度,当缸内温度上升缓慢,而进口温度过高异常时,应停止加热系统,关阀(1),开阀(2),检查导风管,排风管是否堵塞,查清原因,清理干净,排除故障后方可使用。
4、15在严格遵守本操作规程及注意事项的前提下,包修半年,保修终身。