供应真空浸漆烘干机

、设备组成设备由贮漆罐、溶剂贮罐、浸烘漆缸、冷凝器、捕集器、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、风机、电气控制系统等组合而成（附工艺图）。2、主要参数 基本参数浸烘漆缸公称容积mm×mm容器工作真空度—（Mpa）浸烘漆缸内温度调节范围（℃）热风机功率KW设备安装容量KW占地面积（平方米）型号A型散装B型单缸C型双缸ZJH—500ф500×5000.095常温—180℃912/46ZJH—700ф700×7000.095常温—180℃912/510ZJH—900ф900×9000.095常温—180℃1218/815ZJH—1200ф1200×12000.095常温—180℃22.525201620ZJH—1400ф1400×14000.095常温—180℃2730353550ZJH—1600ф1600×16000.095常温—180℃3642404065ZJH—1800ф1800×18000.095常温—180℃40.545505075ZJH—2000ф2000×20000.095常温—180℃546080//ZJH—2500ф2500×24000.095常温—180℃80100145//ZJH—3000ф3000×28000.095常温—180℃120140155/158ZJH—3500ф3500×34000.095常温—180℃150180165/170ZJH—4000ф4000×38000.095常温—180℃200250175/180设备总功率，及加热功率视干燥温度不同有变化。3、操作规程3、1操作前的准备： 安全警告 真空浸漆烘干机，使用绝缘漆及有机溶剂，均为易燃易爆物品，未经设备供货方培训，并取得由设备供货方签发培训的合格证，违反操作规程，可能引起伤亡事故！ 操作设备前务必认真学习使用说明书，使用及检修本设备，需设备供货方或培训合格人员进行，以免发生危险。 设备发生意外，如停电、漆面超高，报警等非正常情况 应立即关闭进气口阀门（1#阀门），打开出排气阀门2#，查清原因，并排除故障，记录台帐，方可继续使用。 3．1．1参照真空泵《使用说明书》，按要求对真空泵加油。3．1．2阀（19）为常开阀，使用前检查是否打开，其余阀均为常闭阀门。3．1．3加绝缘漆有两种方法：（a和b）。a． 打开真空泵泠却水。开阀（4、7），关阀（5），点动启动真空泵，待真空度示数至—0.095Mpa时，关阀（4），停真空泵，开阀（5）待真空解除后关阀（5），开阀（12）加漆。（粘度视绝缘要求不同定），加完后关阀（7、12）。b. .打开浸烘漆缸盖，将漆直接倒入缸内，打开真空泵冷却水，开阀（4、7），点动启动真空泵。待真空度示数至—0.095Mpa时关阀（4），停真空泵，开阀（5），解除真空后关阀（5）。打开阀（10）回漆，回完后，关阀（7、10）。本方法只适用于浸漆烘缸缸温处于常温时方可使用）。3．1．4加清洗剂两种方法：打开真空泵冷却水，开阀（4、8），关阀（5），点动启动真空泵，待真空度示数至—0.095Mpa时，关阀（4），停真空泵，开阀（5），待真空解除后关阀（5），开阀（14），加清洗剂，加到清洗所需要数量为止。加完后关阀（8、14）。打开浸烘漆缸盖，直接倒入清洗剂至缸的锥底上平面相平。打开真空泵冷却水，开阀（4、8）关阀（5），点动，启动真空泵，真空度至—0.095Mpa时关阀(4)，停真空泵，开阀(5)待解除真空后关阀（5）。开阀（13）回清洗剂，回完为止。回完后关阀（13、8）。（本方法适用于浸漆烘缸处于常温时方可使用）。注意：观察调整清洗剂贮罐内溶剂液的高度，以防清洗剂过多超过锥底溅至工件，不足锥底平面清洗不完全。3．2放入工件，白坯预烘工件进入浸漆烘缸，并关上缸盖，打开浸漆烘缸进出口阀（1、2）开鼓风机，约5分钟后，开加热器Ⅰ、Ⅱ，升温至60℃（缸内温度），停加热器Ⅰ、Ⅱ，保温20分钟，等进口温度降到150°C以下关阀（1），停鼓风机，关阀（2）。3．3真空去湿打开对浸漆烘缸抽真空管路阀（4、6），打开真空泵冷却水，点动启动真空泵，待真空表示数至—0.095Mpa，保持5分钟，关阀（4），关真空泵，开阀（5），待真空解除后，关闭阀（5）。3．4浸漆打开浸漆管路阀（15）（阀门19为常开阀），贮漆罐放空阀（12），视漆面超过浸渍工件1—2CM为宜，关浸漆阀（15、12），此时如浸漆烘缸真空度达不到—0.07——0.095Mpa，应迅速点动启动真空泵，关阀（5），开阀（4），待真空表示数至—0.07——0.095Mpa时保持3——5分钟，关阀（4），停真空泵，开阀（5），待解除真空后关闭阀（5）。开阀（9）解除缸内真空，开阀（2），排气。（真空度高底视工件密度大小而定）。3．5回漆关阀（5）开阀（4、7）对贮漆罐抽真空，启动真空泵，抽真空度至—0.09Mpa时，关阀（4），停真空泵，开阀（5）待解除真空后关闭阀（5）。打开回余漆管路阀（10），视漆回完为止，回完后关阀（10）。3．6沥漆视工件大小，漆的粘度，漆的品种不同，建议沥漆45——60分钟。3．7回余漆关阀（5）开阀（4、7）对贮漆罐抽真空，点动启动真空泵，抽真空至真空度至—0.090Mpa为时，关阀(4)停真空泵，开阀(5)待解除真空后关阀(5)，打开回余漆管路阀（11），回净为止，回完后关阀（7、11）。3．8清洗打开清洗管路阀（14、16、18），待贮罐内清洗剂下降至下界线，关阀（14、16、18）。（阀16为常开阀，检修时关闭）3．9回清洗剂开阀（4、8），关阀（5），点动启动真空泵，待真空度至—0.09时关阀(4)，停真空泵，开阀（5）解除真空后关闭阀（5），开回溶剂阀（14），回完为止，回完后，关阀（8、14）。（清洗罐内溶剂清洗时间较长后，当绝缘漆粘度较多时，可用于配漆，不可再用于清洗，以免影响清洗效果）。3．10加热、真空干燥、固化3．10．1开冷凝器及捕集器冷却水进水阀。3．10．2检查并打开出口阀门（2），启动鼓风机，开进口阀门（1），检查阀（26）通风情况，5——10分钟后开加热器Ⅰ、Ⅱ，升温至100℃，停加热器Ⅰ、Ⅱ，约半小时后关阀（1），停鼓风机，关阀（2）。3．10．3真空干燥：开阀（6、4），打开真空泵冷却水，点动启动真空泵，开阀（4）关阀（5），时间在20——30分钟，直至真空度到—0.095Mpa，关阀（4）停真空泵，开阀（5），待解除真空后关阀（5）。关冷却水，开阀（9）解除缸内真空，真空解除后关阀（6、9）。开阀（2）。3．10．4当真空干燥阶段结束后，应及时将换热器、冷凝器、捕集器、排气缓冲器、真空缓冲器内可能有的溶剂放净。即分别打开阀（22、23、24、25、26）放净后关闭上述阀门。真空干燥时，抽真空一定要非常缓慢，掌握原则是：一面观察线圈上的气泡，一面缓慢开启阀（4）关阀（5），始终保持表面只冒小气泡，不冒大气泡。小气泡消失后阀（4）再开大一点，直至真空度至—0.095Mpa，并保持20——30分钟。b. 真空干燥次数：根据线圈稀疏情况、所用溶剂的沸点、漆的干燥温度以及对产品的外观要求不同，一般可进行一次真空干燥，要求较高时，则进行2—3次真空干燥，确保工件内部彻底干燥。3．10．5继续加热固化，开阀（2），启动鼓风机，开阀（1），5分钟后打开加热器Ⅰ、Ⅱ，加热至绝缘漆所需要的温度时，保温1.5——3小时，即可结束固化，也可检测热态绝缘电阻达到要求后，结束干燥，关加热器Ⅰ、Ⅱ，约15分钟后，关阀（1），停鼓风机，开盖取出工件或继续保温到第二天取出。4、 注意事项4．1浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。4、2交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、清洗剂中绝缘漆含量是否过高，每班应放完冷凝器、捕集器、换热器、缓冲器等容器中积液，冷却水是否畅通，热风机、导风管废气排入管有无堵塞等，如有要清理畅通后方能使用。导风管每月必需拆卸清理。4、3使用本设备车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。4、4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用加热器，及其它带明火装置以免发生危险。4、5浸烘漆缸是本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度，应低于热风管口100mm，每次浸漆前，均须检查漆液的痕迹是否有绝缘漆进入或结碳现象，阀体垃圾槽内圬物也应检查，如有清理后方可使用，并做好记录，以免影响真空度及发生燃烧爆炸事故。 浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖，立即回漆，检查热风口处有无溅漆，如有一定要清理干净后方可使用。4、6空气过滤网应经常清理，使进入热风机空气得到净化，防止长期吸附造成通风不畅，风量减小，热风进口温度过高，延长干燥时间，不能让未经过滤的空气直接进入热风机。4、7热器通电前，必须先启动鼓风机3——5分钟，将混入热风机中溶剂气体吹散，然后再开加热器，加热时进口温度应低于350℃，防止爆炸事故的发生。4、8绝缘漆过滤器建议每两个月清理一次，厂方也可绝缘漆含杂质情况决定清理周期，并做好记录。4、9真空泵应定期保养，当真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。4、10电气控制系统及电机每班使用时，注意其运行情况，特别是风机应检查是否异常，风机异常时应检修。 电气 应按规定周期鉴定. 出现异常或停电，停机时，必须关闭阀（1），打开阀（2）防止可燃气体串入加热器发生爆炸危险。 4、11加热器应经常观察其电流是否正常，发现异常及时修理。4、12冷却水量应充足，最佳温度15℃以下。气温低于O°C时下班应放水防冻。（为节约冷却水，可建水池贮存冷却水，循环使用）4、13严格执行操作工艺并做到熟练，正确操作，操作本机必须经张家港双成电工设备有限公司培训合格，取得培训合格证书后，方能上岗操作。每班记录好运行台帐，并少保存半年。4、14加热时，随时观察各处温度，当缸内温度上升缓慢，而进口温度过高异常时，应停止加热系统，关阀（1），开阀（2），检查导风管，排风管是否堵塞，查清原因，清理干净，排除故障后方可使用。4、15在严格遵守本操作规程及注意事项的前提下，包修半年，保修终身。