《半导体器件应用网》第 21 期《产品拆解》栏目对一款充电枪进行拆解。该充电枪由充电枪、插头、线缆组成。拆解发现内部 PCB 板背面有计量芯片、运放芯片、驱动芯片、整流桥、供电芯片等元器件，PCB 板正面有 MCU、电源 IC、光耦、LDO、漏电保护 IC、继电器、电容、电感、压敏电阻、热敏电阻等元器件。使得新能源汽车充电枪在保持机身小巧便携且实现高效且安全的充电。

在众多元器件生产商中，永源微电子如何通过提供高性价比的优质产品，成功破局市场？

想要成为一个领域的头部企业，技术实力与产能规模缺一不可，而瑞德磁电成立仅10年时间就已做到金属磁分型行业前三，他们的磁芯技术实力有何出众之处？目前的磁芯产能规模又有多大？本期《走进企业》将为大家一一揭秘。

瑞德磁电技术副总经理 胡锋

产能突破万吨 瑞德磁电跻身金属磁粉芯行业前三

磁芯产能规模一直是磁芯企业核心竞争力指标之一，国内中小型磁芯企业占绝大多数，具备万吨级磁芯产能的磁芯企业少之又少。

2023年，瑞德磁电的营收达到了1.2亿，并进行了磁芯产能的扩充。

淮北瑞德磁电

据瑞德磁电技术副总经理胡锋介绍，目前磁芯部分由江苏瑞德磁电、淮北瑞德磁电两大生产基地，其中江苏瑞德磁电拥有5000吨金属磁粉芯的产能，2024年在淮北瑞德磁电投产后，新增加了5000吨的磁芯产能，两个磁芯生产基地总产能达到1万吨。

磁芯粉料及配方也是影响金属磁粉芯性能的核心因素，瑞德磁电还是少数具备磁芯粉料制备能力的企业之一。

目前，母公司安徽瑞德磁电拥有5000吨球磨粉和3000吨气雾化粉末的磁芯粉料产能，胡锋还表示，“正在扩充8000吨的气雾化粉末产能。”

瑞德磁电磁芯生产车间

制造工艺则是金属磁粉芯性能的另一大核心因素。由于对密度有更高的要求，金属磁粉芯压制成型所需压力也更大，压机吨位是保证金属磁粉芯性能的关键。

瑞德磁电拥有压机数量超过100台，“特别是400 吨以上的压机也超过 60 台，这个大压机数量在我们金属磁粉芯行业还是很占优势的。”胡锋说道。

粉料磁芯一体，加上产能、压机数量和吨位优势，瑞德磁电近几年取得了快速发展，并成功进入国内金属磁粉芯行业前三。“我们在2023年就完成了这一预设目标。”胡锋对此充满着自豪。

不走寻常路 拼接磁路奠定技术根基

业界一直都盛传一句话：磁不懂电，电不懂磁，而这两者偏又是密不可分的，打通磁电之间的隔阂，一直都是磁芯企业追求的目标。

一直以来，瑞德磁电走的都是与众多磁芯企业截然不同的发展路径。

胡锋告诉我们，“从成立以来，我们走了一条不太常规的路线，专注于拼接磁路的设计。”

而在这个过程中，瑞德磁电始终坚持在研发阶段就投入大量精力，深入了解客户的需求，特别是详细了解磁芯产品的实际应用场景，并根据这些需求，选择合适的磁材，设计混合磁路，并且结合电路进行磁集成，以制定出最符合客户需求且性价比最高的解决方案。

有意思的是，当前市场相当火热的磁集成产品，胡锋早在多年前就已设计相关方案并成功批量导入客户产品中。

胡锋还特别提到，“在这一过程中，我们意识到交流的重要性。因此，我们经常与终端客户进行定期的深入技术交流。这不仅可以让我们更清楚地了解磁芯产品的具体应用和客户的电路需求，还能帮助我们更准确地推荐基于粉芯的电感产品。”

凭借优秀的拼接磁路设计能力，瑞德磁电也获得了业界，以及阳光电源、爱士惟、古瑞瓦特、伊顿、美的等终端客户的广泛认可，还成为了ICE标准制订单位，牵头制定了两项金属磁粉心尺寸和表面缺陷极限导则系列标准。

瑞德磁电金属磁粉芯磁芯样品

院士领衔 强大研发团队是瑞德磁电最大的底气

而瑞德磁电之所以敢于从拼接磁路这块技术高地起家，离不开瑞德磁电强大的研发团队。

胡锋也这样表示：“我想主要还是得益于我们是由国家著名的磁学家、中科院都有为院士领衔的科研团队，在目前瑞德磁电金属磁粉芯研发人员有15人，加上都院士在学校的研发团队约20人，整个研发团队大概有40人左右，而且都是在金属磁粉芯行业有超过14年深入系统的研究和产业化开发工作经验的资深研发人员。”

不仅如此，瑞德磁电还从客户需求出发，严格管控成本，让好的产品同时具备更高的性价比。

在开发过程中，瑞德磁电从设计初期就开始把控金属磁粉芯产品成本、自动化制造和产品可靠性，始终以客户为中心进行设计方案的制定，而且选材也并不只局限于使用金属磁粉芯。

尤其是近两年，除了粉芯，瑞德磁电也结合客户实际应用，增加了铁氧体软磁和非晶材料等磁材应用。

大多数企业都是消费电子转向新能源，而瑞德磁电又一次走上了与众多磁芯企业相反的发展路径。所以说，技术才是解决无意义内卷的关键，只要具备技术优势，任何领域都可以保证产品有利润。

通过定制化的解决方案，瑞德磁电不仅满足了客户提高性能、降低成本、减轻重量和减小体积等方面的需求，也赢得了对他们的认可。

瑞德磁电磁芯生产车间

5年10亿，让中国红染遍磁电产业

每个企业都有自己的底色，瑞德磁电的底色又是什么呢？

“瑞德颜色一直红色，”胡锋这样告诉我们，“这同样是都院士对瑞德磁电的期望，希望瑞德磁电能够成为引领金属磁粉芯产业发展的头部企业。”

“这也是我们大家共同奋斗的目标，”胡锋还表示，“我们计划在未来的3-5年将现有产能再翻一倍，争取达到 10 亿的营收目标。”

结语

在国产替代的道路上，瑞德磁电已取得卓越成效，但离实现中国金属磁粉芯世界第一的梦想仍有差距，不过我们相信，他们在这条路上定会越走越好！以上就是本期走进企业的全部内容，感谢您的收看，我们下期再见！

《半导体器件应用网》第20期《产品拆解》栏目带来了 国产品牌——烘吧多功能高速吹风机拆解。打开产品外包装看到包括吹风机架、螺丝与胶塞、免钉胶、烘吧多功能高速电吹风、产品说明书、衣撑等。
通过拆解了解到该款烘吧高速风筒的设计方案有特别之处。　烘吧高速吹风筒能够解决传统吹风机干发不护发、干衣机效率低、电热毛巾架功率低，安全没保障、干被器功能单一、二次污染问题，集干发护发、烘干衣服/鞋子、快速烘干毛巾、干被暖床等功能于一身，一台抵四台，一机多用。最重要的是智能控温技术对日常生活中的除螨除湿都有有很好的效果。对比其他竞品有明显的差异化。

电感作为三大无源器件中最重要的产品，其测量要求比其他产品更高。它的工作原理与其他产品略有不同，涉及的波形、定义和应用也更为复杂。

兰泰机电

南京兰泰机电集成有限公司（下称“兰泰机电”）总经理龚正宏表示，“我们的产品主要用于测量功率电感，软件的自动化功能更加强大了，在速度、精度和可靠性方面都有了显著提升。”

这包括电压的施加、电流的测量和电感的计算。因此，兰泰机电在软件方面做了更多的工作，以确保电压和电流的计算结果更加充分和准确。

兰泰机电这款产品自正式投入市场应用已有18年，已成为行业的领导者。

龚正宏告诉我们，“我们看到许多知名公司，如华为、中科院和一些顶尖大学等头部企业都在广泛使用这个产品，它已经成为了行业的标准。同时，还有许多新客户在寻找这款产品。”

为了降低成本，兰泰机电将单相电抗器改造成三相电抗器，这样成本可以降低约30%。

三相电抗器的特点是它具有交流正弦的电压特性和波形特性。传统的伏安法需要搭建一个大型机台，功耗也很大。

而大电流脉冲测量法则可以快速解决这个问题，因为它是脉冲式的，所以能量消耗较低，能够迅速抓取所有工作电压特性，全面分析电感的工作状况。 

同惠电子

本届峰会，常州同惠电子有限公司（下称“同惠电子”）主要带来了两款重磅产品。

第一款是TH 2851-130，这是一款高频阻抗分析仪，可以对标国际一线品牌，测试频率范围从十赫兹到一百三十兆赫兹，主要应用于高频电感和电阻领域。

第二款是TH 1779直流偏置电流源，这是1778 A型号的升级版。之前的偏流源是20安，可以叠加到六台，最多达到120安。

新款单机达到50安，最多可以并机8台，开路电压为16伏，主要用于非晶材料的测试。

同惠电子华东区总经理殷杰告诉我们，“这款仪器的面世意味着我们可以直接测试到400安，节省了客户的使用空间，响应速度也比以前大幅提高，为客户提供了更多的选择。”

此外，同惠电子的2851在性能上也有显著提升，也是国内第一家做到100兆以上阻抗分析的厂商。

这意味着带宽更宽，能测试的产品更多，应用领域更广。

除了性能上的提升，这款产品测试屏幕也升级到了10.2英寸，可以分四个测试曲面进行测试，更贴近客户的实际使用需求；引入了Windows后台系统，可以通过鼠标和键盘操作，更加方便；同时还可以测试磁导率和界面常数等新功能。

自从去年年底发布以来，2851已经销售了几百台，非常贴近客户的需求，客户反响非常好。

殷杰表示，“我们预计今年2851的销售量应该在200到300台之间。而1779目前已经销售了200多台，还有几百台潜在订单，预计今年的销量也可能达到大几百台。”

星特科技

深圳市星特科技有限公司（下称“星特科技”）销售总监曹永成受访时表示，“我们在OBC三明治绕法技术上取得了突破，目前市场上只有少数几家能够实现。”

针对高端汽车OBC的三明治绕法，星特科技实现了从绕线、中段到后段的全自动化生产，并在泰国台达这样的大型企业投入了批量生产。

本届峰会，星特科技推出了最新型的双轴多功能套管机，分为三针三线，可以解决所有三针产品的问题。

这款自动化设备主要应用于车载OBC的三明治绕法，之前这一领域没有全自动化生产，采用人工加CNC的方式，效率较低。

而现在只需要一台自动化设备就能满足需求，其价格大约是两个人一年的工资。

“许多大客户对我们的产品非常满意。”曹永成说道。

根据圈数不同，这台自动化设备产量在七八百到一千多之间，三台自动化设备的产量相当可观。

这款自动化设备从绕线、中段的焊锡、包胶、检测，到后段的组装和成品打包均已实现了全自动化生产。

不仅OBC，像PFC、共模电感、扁线的全自动生产线，也从绕线、中段到后段实现了全自动化。

“过去两年，这类自动线的出货量非常大，国内外平均每月出货8到10条自动线。”曹永成补充道。

科彼特

中山科彼特自动化设备有限公司（下称“科彼特”）本次峰会共带来了5款新设备。

第一款针对633、953等小磁环的测试设备。以往工厂需要人工操作，一人负责一个工具，而这款设备可以实现自动上下料，适用于多种通用小磁环产品。

在自动上料后进行测试，包括中测、平衡、耐压、电感和电阻测试，并能自动摆盘和下料。

这款设备显著减少了人工需求，至少节省了三四个人的工序，在电感厂中非常实用。

第二款是市场占有率很高的老设备——互感器卧式机，以及一款立式机，共有两款。

第三款设备是科彼特的一个重要代表作，从自动上下料到绕线、共膜、差模，再到整角、切角，最后是焊锡，这些工序都可以在一台机器上完成，大大节省了成本和人力。

第四款是新一代套管绕线机，主要用于变压器加工，具有高通用性和灵活性，便于更换机种和调试，它的上料轨道设计使得同系列变压器产品不需要更换轨道。

此外，该设备具备三套包胶机构，并有检测功能以确保产品质量。双线、双管、三线、三管和多股线都可以在这台自动化设备上完成，效率高达每7秒一个周期。

第五款代表性的自动化设备是大钩针机，它可以在一台机器上完成叠绕和共模差模，线长可达1.5米。

这款自动化设备采用模块化制造，更换产品机种大约半小时即可完成（不包括编程时间）。

科彼特销售总监明振北表示，“今年这款自动化设备非常受欢迎。”

此外，科彼特还推出了一款新的小磁环绕线、缠脚一体机，从7月份开始推向市场。

这款自动化设备解决了磁环厂家依赖人工缠脚的问题，目前市场上还没有自动化的解决方案。

“我们这款自动化设备已经开发了三年，之前一直在内部使用，今年才开始对外销售，其效率可以达到每天生产8,000只。”明振北告诉我们。

邦特

东莞市邦特表面处理材料有限公司（下称“邦特”）则带来了扁平线自动后期清洗终端。

邦特总经理张宗柱表示，“目前我们非常注重自动化，这款设备配备了双剥漆工位，显著提高了生产效率。同时，我们还增加了超声波清洗和热烘干功能，将剥漆、清洗、烘干和焊锡集成在一起。”

这不仅节约了人力，还大幅提升了生产效率和产品质量。单机每小时产能可以达到30-100台产品，而我们的设备每小时能够处理300台，效率提高了5到10倍。

张宗柱还表示，“未来我们计划在这款自动化设备上添加研发自动上料系统，并增加一个PH值检测功能，用于检测清洗后残留的药水。”

汇顶

在本次峰会上，深圳市汇顶自动化技术有限公司（下称“汇顶”）带来了一款新品——柔性供料站。

这款设备有几个显著特点：首先，它具有通用型万能上料功能。任何产品都可以通过视觉建立一个模板，然后一键切换，形成一个通用的上料模块。

相比传统的振动盘，它是非标定制，每个产品设计不同。传统振动盘持续振动会对产品造成一定的磨损，而汇顶的柔性上料采用非持续震动上料，对产品外观保护更好。

因此，它解决了几个痛点：一是通用性，实现万能上料和一键切换；二是减少多批次、小批量产品的重复设备投入。

汇顶总经理丁时军表示，“它主要适用于中低速供料场景，可以放在皮带线或摆盘机上，具备多种放量功能。”

不少与会观众对这款产品表现出了浓厚的兴趣，给出反馈非常积极，对这种新产品感到好奇，想了解它的作用和功能。

丁时军提到，“通过沟通，我们发现了一些有意向的客户和潜在需求，包括那些之前遇到上料困难的客户。在向他们推荐这款产品后，后续也会保持技术沟通。”

未来，也将继续生产和研发迭代这款产品。后续研发的方向主要包括提高抓取和放置的精度，以及提升速度，计划进行定向开发和标定电机，以便更好地兼顾速度和精度，实现“鱼与熊掌兼得”的目标。

迈威

惠州市迈翔电子有限公司（迈威智能，下称“迈威智能”）带来了双机头扁线电感自动绕线机。

迈威智能销售总监孙伟表示，“我们这款自动化绕线设备是“一出二”设计，与同行的单头设备不同。单头设备每小时产量为120个，而我们的双头设备每小时产量为240个。”

这款设备主要用于充电桩电感的生产，目前市面上最热门的充电桩就是使用这种设备生产的。

如果按每天20小时计算，一天的产量可以达到5,000个，既可增加产能，效率也比同类自动化设备高出1.5倍，客户和与会观众都对这款产品的给予了非常高的评价。

孙伟还告诉我们，“这款设备目前已经是我们的第三代产品，外观上我们进行了一些改进，之前的版本没有罩子，现在增加了一个罩子。这样做一方面是为了美观，另一方面也是为了安全。”

新能源及AI服务器的兴起，带动了非晶和纳米晶材料的市场需求，以满足高可靠性、高绝缘性和高频率性为主要要求，一起来看看第二十三届华东磁性元件峰会现场展商带来的非晶/纳米晶新产品！

天智合金

泉州天智合金材料科技有限公司（下称“天智合金”）总工赵放表示，“在新能源领域以及最近兴起的铜铁共烧芯片电感中，非晶粉末的用量将会显著增加。”

天智合金已经在技术和量产方面进行了布局，包括纳米晶材料的应用，这些应用需要非常高的频率和大电流承受能力。

目前，非晶材料是主要选择，但随着纳米晶材料价格的降低和获取难度的减小，未来肯定会转向使用性能更优的纳米晶材料。

“未来，在超运算、AI服务器和智能驾驶领域，非晶材料的使用量肯定会有大幅度的提升。”赵放补充道。

佳友非晶

安阳佳友非晶科技有限公司(下称“佳友非晶”)销售总监郭振伟在接受采访时表示，“本届峰会我司带来了纳米晶磁环，切割磁芯、非晶块以及低磁导纳米晶磁芯等产品。”

其中低磁导产品最具代表性，该产品的磁导率从200-20000之间可调，具有宽频恒导磁、高Bs值、低损耗、低矫顽力等优势，可以满足车载器件中高中低频的要求。

郭振伟提到，“目前客户对这个是非常感兴趣的，尤其是专注车载，以及差模共模一体化方面的厂家。”

全鼎

浙江全鼎磁电材料有限公司（下称“全鼎”）销售总监蒋小洋告诉我们，“全鼎磁电主要是做非晶和纳米晶材料，我们今年有推出一个新的工艺。”

蒋小洋还提到，现在客户也常把全鼎的非晶和纳米晶材料跟国外的同类材料进行对比。

“性能上还是有一定的优势，接下来我们会在国内把最新的纳米晶材料推到客户端。”蒋小洋如此说道。

比如说纳米晶材料，根据其客户反馈，全鼎材料的损耗跟国外的粉末相比差距已在1% 以内的水平。